本發明公開了一種葉片成型方法以及葉片。葉片成型方法包括：葉片外殼成型步驟，利用葉片外殼成型模具形成外殼，迎風面殼體成型模具和背風面殼體成型模具的至少其中一者包括相互間隔分布的多個第一標識部；提供腹板步驟；腹板包括多個第一標記符；腹板組裝步驟，利用腹板工裝將腹板進行組裝，腹板工裝包括加壓工裝，將腹板與加壓工裝連接；腹板安裝步驟，將加壓工裝和腹板作為整體安裝至迎風面殼體成型模具及背風面殼體成型模具其中一者；外殼合模步驟，對迎風面殼體成型模具及背風面殼體成型模具合模，以形成葉片。本發明提供的葉片成型工裝、葉片成型方法以及葉片能夠提高葉片的成型效率。

技術領域

本發明涉及風電技術領域，特別是涉及一種葉片成型方法以及葉片。

背景技術

隨著風電技術的不斷發展，提供運行穩定的更大功率的風力發電機組已經是行業中發展趨勢，高功率的風力發電機組一方面會使得葉片越來越長。風力發電機葉片主要由殼體及腹板組成，其殼體是由兩個半殼組成，即迎風面殼體及背風面殼體，兩個半殼之間的中空空間在葉片的延伸方向上由腹板支撐。在葉片的制造中，人們總是努力希望以穩定、高效的方式來制造葉片。

通常采用試合模的方式將腹板與殼體進行連接，即，在腹板和殼體連接之前，進行粘接前的測試各部件裝配間隙的步驟。但是，由于風電葉片部件尺寸較大，因此需要在粘接位置放置柔性膠泥，以變形后的膠泥厚度確定裝配間隙，如有問題需要對相應部件進行及時調整。在這種方式中，需要根據柔性膠泥的變形程度多次反復調整腹板和主梁之間的位置或間隙，耗費較大的時間、人力和物力等。

因此，亟需一種新的葉片成型方法以及葉片。

發明內容

本發明實施例提供一種葉片成型方法以及葉片，旨在提高葉片的成型效率。

第一方面，根據本發明實施例提供一種葉片成型方法，包括如下步驟：葉片外殼成型步驟，利用葉片外殼成型模具形成外殼，葉片外殼成型模具包括迎風面殼體成型模具和背風面殼體成型模具，葉片外殼成型步驟包括迎風面殼體成型步驟和背風面殼體成型步驟，在迎風面殼體成型模具中形成迎風面殼體，在背風面殼體成型模具中形成背風面殼體，迎風面殼體成型模具和背風面殼體成型模具的至少其中一者包括相互間隔分布的多個第一標識部，多個第一標識部沿葉片外殼成型模具的長軸方向排布；提供腹板步驟；腹板包括多個第一標記符，第一標記符設置于腹板靠近葉片的前緣區或后緣區的表面，至少部分第一標記符與第一標識部具有預定的對應關系；腹板組裝步驟，利用腹板工裝將腹板進行組裝，腹板工裝包括加壓工裝，將腹板與加壓工裝連接；腹板安裝步驟，將加壓工裝和腹板作為整體安裝至迎風面殼體成型模具及背風面殼體成型模具其中一者，至少部分第一標記符與第一標識部滿足預定的對應關系；外殼合模步驟，對迎風面殼體成型模具及背風面殼體成型模具合模，以形成葉片。

根據本發明實施例的第一個方面，葉片外殼成型模具包括與腹板工裝對應且適配的第一配合部，通過第一配合部使葉片外殼成型模具與腹板工裝組裝，以使至少部分第一標記符與第一標識部滿足預定的對應關系；可選的，腹板工裝進一步包括腹板組裝支架，腹板組裝步驟包括：提供腹板組裝支架；將腹板放置在腹板組裝支架上；將放置在腹板組裝支架上的腹板與加壓工裝連接。

根據本發明實施例的第一個方面，腹板組裝步驟用于使腹板的第一標記符與基準面之間、沿腹板寬度方向的第一距離滿足預設距離，腹板組裝步驟之后還包括：確定第一距離滿足預設距離的步驟：根據第一標記符，使用檢測工裝確定出腹板的第一標記符距離基準面之間、沿腹板寬度方向的第一距離；根據第一距離和預設距離的差值，確定第一距離與預設距離之間的關系；若差值在預設范圍內，則確定第一距離滿足預設距離。

根據本發明實施例的第一個方面，腹板工裝包括支承平面，在沿腹板的寬度方向上，支承平面與基準面之間的距離與第一標記符與支撐平面之間的距離之和滿足預設距離；可選地，基準面為地面、迎風面殼體內表面和背風面殼體內表面的其中一者。