[發明專利]葉片成型方法以及葉片有效
| 申請號: | 201910687461.3 | 申請日: | 2019-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN110524897B | 公開(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發明(設計)人: | 陳淳;趙立巖;劉妍 | 申請(專利權)人: | 中材科技風電葉片股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/48 | 分類號: | B29C65/48;B29C65/78;B29C33/30;F03D80/00;B29L31/08 |
| 代理公司: | 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258 | 代理人: | 娜拉 |
| 地址: | 100192 北京市海淀區西小*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 葉片 成型 方法 以及 | ||
1.一種葉片成型方法,其特征在于,包括如下步驟:
葉片外殼成型步驟,利用葉片外殼成型模具形成所述外殼,所述葉片外殼成型模具包括迎風面殼體成型模具和背風面殼體成型模具,所述葉片外殼成型步驟包括迎風面殼體成型步驟和背風面殼體成型步驟,在所述迎風面殼體成型模具中形成所述迎風面殼體,在所述背風面殼體成型模具中形成所述背風面殼體,所述迎風面殼體成型模具和所述背風面殼體成型模具的至少其中一者包括相互間隔分布的多個第一標識部,多個所述第一標識部沿所述葉片外殼成型模具的長軸方向排布;
提供腹板步驟;所述腹板包括多個第一標記符,所述第一標記符設置于所述腹板靠近所述葉片的前緣區或后緣區的表面,至少部分所述第一標記符與所述第一標識部具有預定的對應關系;
腹板組裝步驟,利用腹板工裝將所述腹板進行組裝,所述腹板工裝包括加壓工裝,將所述腹板與所述加壓工裝連接;
腹板安裝步驟,將所述加壓工裝和所述腹板作為整體安裝至所述迎風面殼體成型模具及所述背風面殼體成型模具其中一者,至少部分所述第一標記符與所述第一標識部滿足預定的對應關系;
外殼合模步驟,對所述迎風面殼體成型模具及所述背風面殼體成型模具合模,以形成葉片。
2.根據權利要求1所述的葉片成型方法,其特征在于,所述葉片外殼成型模具包括與所述腹板工裝對應且適配的第一配合部,通過所述第一配合部使所述葉片外殼成型模具與所述腹板工裝組裝,以使至少部分所述第一標記符與所述第一標識部滿足預定的對應關系。
3.根據權利要求2所述的葉片成型方法,其特征在于,所述腹板工裝進一步包括腹板組裝支架,所述腹板組裝步驟包括:
提供腹板組裝支架;
將所述腹板放置在所述腹板組裝支架上;
將放置在所述腹板組裝支架上的所述腹板與所述加壓工裝連接。
4.根據權利要求1所述的葉片成型方法,其特征在于,所述腹板組裝步驟用于使所述腹板的所述第一標記符與基準面之間、沿所述腹板寬度方向的第一距離滿足預設距離,所述腹板組裝步驟之后還包括:確定所述第一距離滿足預設距離的步驟:
根據所述第一標記符,使用檢測工裝確定出所述腹板的所述第一標記符距離所述基準面之間、沿所述腹板寬度方向的第一距離;
根據所述第一距離和所述預設距離的差值,確定第一距離與所述預設距離之間的關系;
若所述差值在預設范圍內,則確定所述第一距離滿足所述預設距離。
5.根據權利要求4所述的葉片成型方法,其特征在于,所述腹板工裝包括支承平面,在沿所述腹板的寬度方向上,所述支承平面與所述基準面之間的距離與所述第一標記符與所述支撐平面之間的距離之和滿足預設距離。
6.根據權利要求4所述的葉片成型方法,其特征在于,所述基準面為地面、迎風面殼體內表面和背風面殼體內表面的其中一者。
7.根據權利要求1所述的葉片成型方法,其特征在于,所述迎風面殼體成型步驟包括:
提供主梁,所述主梁沿其厚度方向的表面設置有多個間隔設置的第二標記符,多個所述第二標記符沿所述主梁的長度方向排布;
提供迎風面殼體成型模具,所述迎風面殼體成型模具包括第一容納空腔和多個第一標識部,至少部分所述第一標識部與所述第二標記符具有預定的對應關系;
迎風面殼體成型,將所述主梁設置在所述第一容納空腔內,并使所述第一標識部與所述第二標記符滿足預定的對應關系,在所述主梁上蒙皮鋪層形成所述迎風面殼體;
并且/或者,
所述背風面殼體成型步驟包括:
提供主梁,所述主梁沿其厚度方向的表面設置有多個間隔設置的第二標記符,多個所述第二標記符沿所述主梁的長度方向排布;
提供背風面殼體成型模具,所述背風面殼體成型模具包括第二容納空腔和多個第一標識部,至少部分所述第一標識部與所述第二標記符具有預定的對應關系;
背風面殼體成型,將所述主梁設置在所述第二容納空腔內,并使所述第一標識部與所述第二標記符滿足預定的對應關系,在所述主梁上蒙皮鋪層形成所述背風面殼體。
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