本發明涉及一種電池極片生產工藝，主要包括以下的步驟，準備漿料、涂覆作業、輥壓極片、分切極片與極片干燥等步驟，輥壓設備，包括輥壓框架，輥壓框架上安裝有支撐框架，撐框架的下端安裝有拉緊機構，支撐框架上從左往右依次設置有表面處理機構、表面修復機構與平整機構。本發明可以解決現有電池極片在輥壓作業過程中存在的以下難題，a，現有的設備對電池極片輥壓加工后極片直接從輥縫中輸出，容易因為極片自身的彈性使輥壓后的極片收縮，導致極片上涂料的厚度不均，影響電池極片的使用效果，b，現有輥壓設備只能簡單的對極片進行輥壓處理，無法對極片進行多級擠壓拉伸處理，無法控制輥壓后的極片變形的難題。

技術領域

本發明涉及鋰電池極片生產工藝技術領域，具體的說是一種電池極片生產工藝。

背景技術

鋰離子電池能量密度大，平均輸出電壓高。循環性能優越、可快速充放電、充電效率高，而且輸出功率大。使用壽命長。廣泛運用與各大領域，極片是影響鋰電池使用壽命與使用效果的重要組件，極片的生產制作對于鋰電池起著至關重要的作用，在極片生產作業中分為，準備漿料、涂覆漿料、輥壓極片、極片分切與極片干燥等步驟，其中輥壓極片對于極片上涂料的厚度影響較大，輥壓極片作業中涂料厚度不均勻的情況下會導致電池使用壽命減小。

然而，現有電池極片在輥壓作業過程中存在的以下難題，a，現有的設備對電池極片輥壓加工后極片直接從輥縫中輸出，容易因為極片自身的彈性使輥壓后的極片收縮，導致極片上涂料的厚度不均，影響電池極片的使用效果，b，現有輥壓設備只能簡單的對極片進行輥壓處理，無法對極片進行多級擠壓拉伸處理，無法控制輥壓后的極片變形的難題。

關于鋰電池極片在生產中常見的一些的問題，相關行業做出了研究，并且提出了具體的技術方案，如申請號為2018209810686的中國實用新型專利極片輥壓裝置，能夠根據極片加工需要，調節兩組輥之間的輥壓間距，實現對涂粉極片的不同厚度的兩次輥壓加工的極片輥壓裝置。

綜上所述，本發明上述提到的極片在輥壓作業過程中的問題依舊是目前亟需解決的重要技術難題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種電池極片生產工藝，可以解決上述提到的極片在輥壓作業過程中存在的難題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種電池極片生產工藝，主要包括以下步驟：

步驟一,準備漿料，將用于電池極片涂覆的原料的投放至攪拌反應釜的內部攪拌3-5h，將攪拌后的漿料從攪拌反應釜內倒出，對攪拌后的漿料進行篩分，將漿料內部的雜物以及顆粒物體過濾掉；

步驟二，涂覆作業，將步驟一得到的漿料倒入漿料器皿內部，控制極片按照1-3m/min的速度進行穿過漿料器皿，極片完全沒入到漿料器皿內部的漿料內，極片從漿料器皿輸出的位置處通過涂覆刮刀控制極片上膠料的厚度，使漿料均勻涂覆到極片上，得到涂覆極片；

步驟三，輥壓作業，控制步驟二中得到的涂覆極片從左往右穿過輥壓設備，涂覆極片的左端纏繞成極片卷，涂覆極片的右端卷繞在卷繞機器上，卷繞機器控制涂覆極片從左往右按照4-5m/min的速度移動，輥壓設備對涂覆極片進行輥壓，得到輥壓極片；

步驟四，極片分切，控制步驟三中得到的輥壓極片勻速移動，通過裁剪機器對輥壓極片的兩端進行裁剪，對經過裁剪的輥壓極片兩端進行精細磨平處理，使輥壓極片的兩端保持平整，控制裁剪后的輥壓極片穿過極片剪切機，極片剪切機對輥壓極片進行等分切割，得到分切極片；

步驟五，極片干燥，控制步驟四中得到的分切極片輸送至烘干箱內，以3～5℃/min的速度升溫至50～60℃，保溫15～25min，然后以2℃/min的速度降溫至常溫狀態后，將烘干后的極片從烘干箱內取出，得到極片；