1.一種電池極片生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

步驟一,準(zhǔn)備漿料，將用于電池極片涂覆的原料的投放至攪拌反應(yīng)釜的內(nèi)部攪拌3-5h，將攪拌后的漿料從攪拌反應(yīng)釜內(nèi)倒出，對攪拌后的漿料進(jìn)行篩分，將漿料內(nèi)部的雜物以及顆粒物體過濾掉；

步驟二，涂覆作業(yè)，將步驟一得到的漿料倒入漿料器皿內(nèi)部，控制極片按照1-3m/min的速度進(jìn)行穿過漿料器皿，極片完全沒入到漿料器皿內(nèi)部的漿料內(nèi)，極片從漿料器皿輸出的位置處通過涂覆刮刀控制極片上膠料的厚度，使?jié){料均勻涂覆到極片上，得到涂覆極片；

步驟三，輥壓作業(yè)，控制步驟二中得到的涂覆極片從左往右穿過輥壓設(shè)備，涂覆極片的左端纏繞成極片卷，涂覆極片的右端卷繞在卷繞機(jī)器上，卷繞機(jī)器控制涂覆極片從左往右按照4-5m/min的速度移動，輥壓設(shè)備對涂覆極片進(jìn)行輥壓，得到輥壓極片；

步驟四，極片分切，控制步驟三中得到的輥壓極片勻速移動，通過裁剪機(jī)器對輥壓極片的兩端進(jìn)行裁剪，對經(jīng)過裁剪的輥壓極片兩端進(jìn)行精細(xì)磨平處理，使輥壓極片的兩端保持平整，控制裁剪后的輥壓極片穿過極片剪切機(jī)，極片剪切機(jī)對輥壓極片進(jìn)行等分切割，得到分切極片；

步驟五，極片干燥，控制步驟四中得到的分切極片輸送至烘干箱內(nèi)，以3～5℃/min的速度升溫至50～60℃，保溫15～25min，然后以2℃/min的速度降溫至常溫狀態(tài)后，將烘干后的極片從烘干箱內(nèi)取出，得到極片；

上述步驟三輥壓作業(yè)中使用的輥壓設(shè)備，包括輥壓框架(1)，輥壓框架(1)的左右兩端通過軸承對稱設(shè)置有導(dǎo)引輥(2)，輥壓框架(1)上安裝有支撐框架(3)，支撐框架(3)的下端安裝有拉緊機(jī)構(gòu)(4)，支撐框架(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有輥壓板(5)，支撐框架(3)上從左往右依次設(shè)置有表面處理機(jī)構(gòu)(6)、表面修復(fù)機(jī)構(gòu)(7)與平整機(jī)構(gòu)；

所述平整機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐框架(3)上的平整支架(81)，平整支架(81)的內(nèi)壁上通過軸承設(shè)置有平整作業(yè)輥(82)，平整槽內(nèi)對稱設(shè)置有配合平整作業(yè)輥(82)運(yùn)動的平整輔助輥(83)；平整作業(yè)輥(82)與平整輔助輥(83)的后端均設(shè)置有驅(qū)動齒輪(84)，驅(qū)動齒輪(84)上嚙合有驅(qū)動齒條(85)，驅(qū)動齒條(85)固定在聯(lián)動帶(86)上，聯(lián)動帶(86)套設(shè)在兩個轉(zhuǎn)動輥(87)之間，位于右端的轉(zhuǎn)動輥(87)連接在平整電機(jī)(88)上，平整電機(jī)(88)固定在支撐框架(3)上；

平整支架(81)的左右兩端對稱開設(shè)有平整安裝槽，平整安裝槽內(nèi)通過復(fù)位彈簧桿(810)設(shè)置有平整復(fù)位架(811)，平整復(fù)位架(811)的上端通過銷軸連接在平整升降架(812)上，平整升降架(812)通過銷軸安裝在平整執(zhí)行板(813)上，平整執(zhí)行板(813)安裝在平整氣缸(814)上，平整氣缸(814)固定在平整支架(81)上；

所述表面處理機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在支撐框架(3)上的處理框架(61)，處理框架(61)的內(nèi)部從左往右交錯設(shè)置有敲打腔(62)與軋平腔(63)，敲打腔(62)內(nèi)通過軸承設(shè)置有橢圓柱(64)，橢圓柱(64)的下端抵靠在敲打架(65)上，敲打架(65)通過滑動配合方式穿過敲打腔(62)，且敲打架(65)與敲打腔(62)的之間設(shè)置有彈簧，敲打架(65)的下端為凹凸結(jié)構(gòu)；軋平腔(63)的內(nèi)部通過軸承設(shè)置有軋平輥(66)；

所述橢圓柱(64)與軋平輥(66)都穿過處理框架(61)安裝有鏈輪(67)，鏈輪(67)之間通過鏈條(68)相連，位于處理框架(61)左端的鏈輪(67)上設(shè)置有處理電機(jī)(69)，處理電機(jī)(69)固定在處理框架(61)上；

所述表面修復(fù)機(jī)構(gòu)(7)包括安裝在支撐框架(3)上的擠壓氣缸(71)，擠壓氣缸(71)的頂端通過法蘭安裝在擠壓支架(72)上，擠壓支架(72)的下端與左右兩端均通過軸承設(shè)置有用于擠壓輥(73)。