本發明提供了一種PI基板，包括玻璃基板，其中所述玻璃基板上設置有第一PI膜層，所述第一PI膜層上設置有第二PI膜層。其中所述第一PI膜層采用第一PI材料構成，所述第二PI膜層采用第二PI材料構成。其中所述第二PI膜層于所述第一PI膜層上的設置方式使得其能夠以手動剝離的方式從所述第一PI膜層上完整剝離。本發明提供了一種PI基板，其采用新型的疊層PI層結構設置，使得其在后續的PI膜層測試過程中，只需剝離上層的PI膜層進行取樣膜層的性能測試，而保留的最下層的PI膜層依然設置在基板上，還能繼續進行后續的生產，如此，兩者的同步進行，這在面板量產上具有舉足輕重的意義，為大批量生產節約了大量的成本。

技術領域

本發明涉及平面顯示面板技術領域，尤其是，其中涉及使用的PI基板及其制備方法。

背景技術

已知，目前OLED面板、太陽能電池板等越來越多的新型光電器件正在朝著柔性、輕薄的方向發展。而其中涉及的所述光電器件的柔性與否，在很大程度上是取決于其所使用的襯底材料。

對此，業界開發出了一種聚酰亞胺(PI)材料，其所具有的柔性、輕薄的性能在一定程度上滿足了業界對于柔性襯底材料的要求。但是由于不同性能的光電器件對于其采用的PI材料會有不同的性能要求，這也使得業界持續不斷的對PI材料進行研發。

以OLED領域中的光電器件為例，其采用的柔性襯底即為其難以攻克的核心難題之一。這是因為，若想使得特定功能的光電器件具有柔性、輕薄的性能，必須要求其所使用的PI材料具有綜合的良好性能，而良好的性能也需要各種性能測試才能獲知，因此，也就需要對采用的PI材料構成的PI膜層進行各種性能的調試。

而在性能測試中，業界遇到了一個突出的問題就是成膜后的聚酰亞胺膜難以進行手動剝離。這是因為，業界通常采用的PI材料，在其成膜過程的中間步驟中形成的聚酰胺酸，在高溫固化的過程中容易與親水的玻璃基板上的羥基形成較強的酯基結構，如此，使得其在成膜之后很難完成手動揭下，取膜操作十分復雜。

進一步的，即使能夠完成對成膜后的PI膜層的取樣以及后續的性能測試，該取樣后的成膜用的玻璃基板，業界只會對其進行報廢處理，這也是一種浪費，并在一定程度上導致測試成本上升。

因此，確有必要來開發一種新型的測試用PI基板，來克服現有技術中的缺陷。

發明內容

本發明的一個方面是提供一種PI基板，其采用新型的疊層PI層結構設置，使得其在后續的PI膜層測試過程中，只需剝離上層的PI膜層進行取樣膜層的性能測試，而保留的最下層的PI膜層依然設置在基板上，還能繼續進行后續的生產，如此，兩者的同步進行，這在面板量產上具有舉足輕重的意義，為大批量生產節約了大量的成本。

本發明采用的技術方案如下：

一種PI基板，包括玻璃基板，其中所述玻璃基板上設置有第一PI膜層，所述第一PI膜層上設置有第二PI膜層。其中所述第一PI膜層采用第一PI材料構成，所述第二PI膜層采用第二PI材料構成。其中所述第二PI膜層于所述第一PI膜層上的設置方式使得其能夠以手動剝離的方式從所述第一PI膜層上完整剝離。

進一步的，其中剝離后的所述第二PI膜層可以用于后續的PI膜層性能測試，而存有所述第一PI膜層的所述玻璃基板則可進行后續的產品生產，兩者能夠各自并行進行，并不會產生任何的相互干擾。相對于現有技術中的單層PI膜層基板，其玻璃基板上的PI膜層被取樣剝離后，剩下的所述玻璃基板只能進行報廢處理的方式而言，本案設置額外的第二PI膜層進行取樣性能測試，剩下的第一PI膜層依舊設置于玻璃基板上并構成一個完整的PI基板，還能繼續進行后續的生產，而不會造成任何浪費，這在面板量產上具有舉足輕重的意義，為大批量的面板生產節約了大量的成本。