本發明屬于煤化工技術領域，涉及一種生產供氫溶劑的裝置及方法，所述裝置包括氫氣加熱爐、第一進料單元、第二進料單元、一級反應器、二級反應器、供氫溶劑儲罐與換熱器，所述裝置結構簡單，通過第一進油管、第二進油管與第三進油管的設置實現了第一次加氫反應與第二次加氫反應空速的靈活調節，從而實現了加氫深度的靈活調節，使制備得到的供氫溶劑的供氫指數達到20以上。所述方法簡便，通過將第二原料油分為第一股物料、第二股物料與第三股物料，實現了第一次加氫反應與第二次加氫反應空速的靈活調節，從而使加氫深度靈活可控，使制備得到的供氫溶劑的供氫指數達到24。

技術領域

本發明屬于煤化工領域，涉及一種化工裝置及其運行方法，尤其涉及一種生產供氫溶劑的裝置及方法。

背景技術

供氫溶劑工藝是煤與預加氫的供氫溶劑進行直接反應的液化工藝，供氫溶劑的作用是使煤分散在煤漿中，并把煤流態化輸送通過反應系統，并提供活性氫對煤進行加氫反應，供氫溶劑能夠將煤溶解，并防止煤熱解產生的自由基碎片縮聚，從而提高煤液化油的收率；供氫溶劑能夠溶解氣相氫，使氫分子向煤或催化劑表面擴散；供氫溶劑還能夠向自由基碎片直接供氫或傳遞氫。

供氫能力高的供氫溶劑，可以促進煤的轉化，從而增加煤直接液化油的收率，還有利于煤漿的制備、輸送和流動性?，F有的研究表明，部分氫化的多環芳烴(如四氫萘、二氫菲、二氫蒽、四氫蒽)具有很強的供氫能力，飽和烴不具備或具有很弱的供氫能力。生產一種供氫能力強的供氫溶劑，有利于提高重質油或者煤瀝青的轉化率，提高輕質油品收率。

CN 101370914 A公開了一種褐煤直接液化循環溶劑的加氫方法，主要特點在于在緩和的工藝條件下實現煤液化溶劑的不完全飽和加氫，提高溶劑的供氫量。CN 1587351 A的煤直接液化工藝中，煤液化油經過加氫穩定后，脫除大部分硫、氮和氮雜原子，更重要的對芳烴進行部分加氫飽和，提高循環溶劑的供氫能力。但由于煤直接液化生產的煤液化油中含有部分飽和烴，經過加氫處理后飽和烴含量進一步提高，約占循環供氫溶劑30％左右，這部分飽和烴在煤直接液化過程中不具有或具有很弱的供氫能力，從而影響了煤的轉化率和油收率。

CN 108504378 A公開了一種煤加氫熱解供氫溶劑油的制備方法、由此制備的供氫溶劑油及其用途，該方法將催化劑與懸浮床加氫工藝相耦合，具體包括原料油和循環油漿及催化劑混合制漿、預熱、懸浮床加氫反應、產物分離等過程。但該過程對催化劑的損耗較大，不利于降低供氫溶劑的生產成本。

采用現有工藝制得的循環供氫溶劑中含有較高含量的飽和烴，這導致制得的循環供氫溶劑的供氫能力較差，因此，提供一種生產供氫溶劑的裝置及方法，使生產得到的供氫溶劑的供氫指數高達20以上，且裝置簡單，操作方法，這對于煤液化工藝具有重要的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產供氫溶劑的裝置及方法，所述裝置結構簡單，操作方便，所述方法的工藝流程簡單，通過將原料油分股為第一原料油與第二原料油，并使第二原料油經加熱后分為第一股物料、第二股物料與第三股物料，使三股物料分別于不同位置進料進行加氫反應，從而實現了反應空速的靈活控制，使供氫溶劑的供氫指數高達20以上。

為達到此發明目的，本發明采用以下技術方案：

第一方面，本發明提供了一種生產供氫溶劑的裝置，所述裝置包括氫氣加熱爐、第一進料單元、第二進料單元、一級反應器、二級反應器、供氫溶劑儲罐與換熱器。

所述第一進料單元包括依次連接的第一原料油儲罐與第一進料泵，第一進料泵的出口管道與氫氣加熱爐的出口管道連接后與一級反應器的頂部進料口連接。

所述第二進料單元包括第一進油管、第二進油管、第三進油管以及依次連接的第二原料油儲罐與第二進料泵，第二進料泵的出口管道經過換熱器后分為第一進油管、第二進油管與第三進油管，所述第一進油管與一級反應器的側線進料口連接，所述第二進油管與一級反應器的底部出料口管道連接后與二級反應器的頂部進料口連接，所述第三進油管與二級反應器的側線進料口連接。