[發明專利]一種生產供氫溶劑的裝置及方法有效
| 申請號： | 201910380732.0 | 申請日： | 2019-05-08 |
| 公開（公告）號： | CN110003943B | 公開（公告）日： | 2021-04-27 |
| 發明（設計）人： | 徐敏;王慶元;曹黎;賀霞 | 申請（專利權）人： | 勝幫科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C10G65/02 | 分類號： | C10G65/02 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 201210 上海市浦東新區中*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 生產 溶劑 裝置 方法 | ||
1.一種生產煤直接液化供氫溶劑的裝置，其特征在于，所述裝置包括氫氣加熱爐、第一進料單元、第二進料單元、一級反應器、二級反應器、供氫溶劑儲罐與換熱器；
所述第一進料單元包括依次連接的第一原料油儲罐與第一進料泵，第一進料泵的出口管道與氫氣加熱爐的出口管道連接后與一級反應器的頂部進料口連接；
所述第二進料單元包括第一進油管、第二進油管、第三進油管以及依次連接的第二原料油儲罐與第二進料泵，第二進料泵的出口管道經過換熱器后分為第一進油管、第二進油管與第三進油管，所述第一進油管與一級反應器的側線進料口連接，所述第二進油管與一級反應器的底部出料口管道連接后與二級反應器的頂部進料口連接，所述第三進油管與二級反應器的側線進料口連接；
所述二級反應器的底部出料口管道經過換熱器后與供氫溶劑儲罐連接；
所述一級反應器為固定床反應器；所述二級反應器為固定床反應器；
所述生產煤直接液化供氫溶劑的裝置將原料油分股為第一原料油與第二原料油；
第二原料油分為第一股物料、第二股物料與第三股物料，分別進入第一進油管、第二進油管與第三進油管；第一股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第二股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第三股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第一股物料、第二股物料與第三股物料的總流量與第二原料油的流量比為1:1。
2.應用如權利要求1所述裝置生產供氫溶劑的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)加熱后氫氣與第一原料油混合后進行第一次加氫反應，得到第一加氫產物；
(2)第二原料油加熱后分為三股物料，第一股物料參與第一次加氫反應，第二股物料與第一加氫產物混合后進行第二次加氫反應，第三股物料參與第二次加氫反應，得到所述供氫溶劑；
所述第一股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第二股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第三股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第一股物料、第二股物料與第三股物料的總流量與第二原料油的流量比為1:1；
所述第一原料油與第二原料油分別獨立地為煤焦油在250-420℃的餾分；
步驟(1)所述第一次加氫反應的溫度為150-300℃，壓力為12-20MPa，空速為0.4-0.54h-1；
步驟(2)所述第二次加氫反應的溫度為200-380℃，壓力為12-20MPa，空速為0.4-0.54h-1。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述氫氣與第一原料油的體積比為(1000-3000):1。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述氫氣與第一原料油的體積比為(1500-2500):1。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述第一次加氫反應的溫度為280℃。
6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一次加氫反應的壓力為16MPa。
7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一次加氫反應的空速為0.5h-1。
8.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二次加氫反應的溫度為330℃。
9.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次加氫反應的壓力為16MPa。
10.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次加氫反應的空速為0.5h-1。
11.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一原料油與第二原料油的流量比為8:(4-9)。
12.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)以體積比(1000-3000):1混合加熱后氫氣與第一原料油后于150-300℃、12-20MPa以及0.4-0.54h-1空速條件下進行第一次加氫反應，得到第一加氫產物；
(2)第二原料油加熱后分為三股物料，第一股物料參與第一次加氫反應，第二股物料與第一加氫產物混合后進行第二次加氫反應，第三股物料參與第二次加氫反應，所述第二次加氫反應的溫度為200-380℃，壓力為12-20MPa，空速為0.4-0.54h-1，得到所述供氫溶劑；
所述第一原料油與第二原料油的流量比為8:(4-9)，第一股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第二股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第三股物料與第二原料油的流量比為(0-1):1，且不為0；第一股物料、第二股物料與第三股物料的總流量與第二原料油的流量比為1:1。
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