本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鉬鋼的冶煉方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括脫磷、脫硫、去氫、轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼、出鋼后鋼包運(yùn)至RH爐工位、RH爐搬出后運(yùn)回LF爐、加入鉬鐵、鉻鐵合金和金屬錳等步驟，本發(fā)明冶煉出的鉻鉬鋼含磷、硫、氫和碳量更低，含鉻、錳、鉬量提高，其中實(shí)施例1為最優(yōu)，錳的加入提高了強(qiáng)度和塑性，提高加工硬化能力和耐磨性，有效提高鉻鉬鋼的淬透性，提高鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度和延展性，減少了鉻鉬鋼的熱脆現(xiàn)象，減少了焊接時(shí)形成氣的孔和疏松，提高了鉻鉬鋼從高溫降到0℃以下時(shí)的塑性和沖擊韌性，優(yōu)化了鉻鉬鋼的焊接性能與冷彎性能，提高了表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻鉬鋼的冶煉方法。

背景技術(shù)

鉻鉬鋼，又名中溫抗氫鋼，具有良好的抗氫腐蝕和耐高溫的性能，因此被廣泛地運(yùn)用于煉油、化工等含氫裝置和高溫設(shè)備中，是壓力容器常用的鋼種之一，但是由于鉻鉬鋼冶煉過(guò)程中，會(huì)有硫、磷和氫等元素的產(chǎn)生，硫以熔點(diǎn)較低的FeS的形式存在，它在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當(dāng)鋼凝固時(shí)，硫化鐵析集在原生晶界處，鋼在1100-1200℃進(jìn)行軋制時(shí)，晶界上的FeS就將熔化，大大地削弱了晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象，若鋼中含硫量偏高，焊接時(shí)由于SO2的產(chǎn)生，將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松，為了防止因硫?qū)е碌拇嘈裕枰獙?duì)硫嚴(yán)加控制，一般控制在0.020％-0.050％，鋼中磷的含量高會(huì)引起鋼的“冷脆”，即從高溫降到0℃以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性能與冷彎性能變差，因此需要控制磷的含量，鋼中氫的含量高會(huì)在鋼水凝固和冷卻過(guò)程中和CO、N2等氣體一起析出，形成皮下氣泡中心縮孔、疏松、造成白點(diǎn)和發(fā)紋，因此需要控制氫的含量。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN109097525A公開(kāi)了一種高潔凈鉻鉬鋼的冶煉方法，所述冶煉方法包括電爐初煉、精煉、真空處理工序；精煉工序，精煉使用電石，可以在低溫下快速形成泡沫渣，提高升溫速率，降低精煉電耗，減少鋼液的吸氣，減輕鋼水二次氧化，真空結(jié)束后喂入一定量的純鈣線可加強(qiáng)深脫氧效果，同時(shí)可改性鋼中夾雜物，降低夾雜物對(duì)鋼的危害。本發(fā)明通過(guò)全新的先復(fù)合弱脫氧，后喂鋁深脫氧以及延長(zhǎng)真空保持時(shí)間、軟吹時(shí)間和真空后鈣處理等多種新型煉鋼工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)鉻鉬鋼潔凈度的提高，所得的鋼水中氧元素含量可達(dá)10ppm以下，成品鋼中夾雜物分析A、B、C、D類(lèi)夾雜粗、細(xì)均≤0.5級(jí)，增加了鋼板組織的均勻性，對(duì)鋼板的力學(xué)性能有一定改善，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，但是生產(chǎn)出的鉻鉬鋼仍然由于含硫、氫等原素使得鉻鉬鋼具有塑性差、熱脆性和沖擊韌性低等不足，且焊接性能與冷彎性能差，同時(shí)鉻鉬鋼內(nèi)部有縮孔、疏松、造成鉻鉬鋼表面具有白點(diǎn)和發(fā)紋的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鉻鉬鋼的冶煉方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鉻鉬鋼的塑性和沖擊韌性低，焊接性能與冷彎性能變差，鉻鉬鋼發(fā)生熱脆，抗氧化性和耐蝕性低，表面白點(diǎn)和發(fā)紋等多項(xiàng)缺陷。

一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、脫磷，在鋼水中加入脫碳爐爐渣并攪拌，再加入活性劑并攪拌，對(duì)攪拌后得到的鋼水進(jìn)行吹煉3-4min；

步驟二、脫硫，在吹煉后的鋼水中加入脫硫劑，所述脫硫劑成分為強(qiáng)堿性氧化鈣，提升鋼水溫度至1500℃并攪拌40min；

步驟三、去氫，脫硫后在鋼水中吹氬10min，吹氬量控制在0.5-0.6m³/min并攪拌15min，然后扒渣；

步驟四、轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼，升溫，控制終點(diǎn)出鋼溫度為1680±5℃，調(diào)整出鋼時(shí)的碳含量為0.05重量份且氧活度為600×10^-6；

步驟五、出鋼后鋼包運(yùn)至RH爐工位，所述RH爐真空度為0.2kPa以下，時(shí)間20-25min；