[發明專利]一種鉻鉬鋼的冶煉方法在審
| 申請號： | 201910156535.0 | 申請日： | 2019-03-01 |
| 公開（公告）號： | CN109898009A | 公開（公告）日： | 2019-06-18 |
| 發明（設計）人： | 鄭軍;高欣;王軍 | 申請（專利權）人： | 馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22 |
| 代理公司： | 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138 | 代理人： | 房文亮 |
| 地址： | 243102 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鉻鉬鋼 冶煉 出鋼 加工硬化能力 冶煉技術領域 延展性 耐磨性 沖擊韌性 鉻鐵合金 焊接性能 冷彎性能 淬透性 金屬錳 轉爐 搬出 鋼包 工位 含鉻 去氫 疏松 碳量 脫磷 脫硫 鉬量 鉬鐵 焊接 沸騰 優化 | ||
1.一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、脫磷，在鋼水中加入脫碳爐爐渣并攪拌，再加入活性劑并攪拌，對攪拌后得到的鋼水進行吹煉3-4min；
步驟二、脫硫，在吹煉后的鋼水中加入脫硫劑，所述脫硫劑成分為強堿性氧化鈣，提升鋼水溫度至1500℃并攪拌40min；
步驟三、去氫，脫硫后在鋼水中吹氬10min，吹氬量控制在0.5-0.6m3/min并攪拌15min，然后扒渣；
步驟四、轉爐沸騰出鋼，升溫，控制終點出鋼溫度為1680±5℃，調整出鋼時的碳含量為0.05重量份且氧活度為600×10-6；
步驟五、出鋼后鋼包運至RH爐工位，所述RH爐真空度為0.2kPa以下，時間20-25min；
步驟六、RH爐搬出后運回LF爐，吹氬，吹氬量控制在0.3-0.4m3/min，同時對初煉后的鋼水進行第一次精煉，在第一次精煉的過程中依次加入3-5kg鉬鐵、15-20kg鉻鐵合金和1-2kg的金屬錳，調整鋼水中的鉻含量為1.2-2.0重量份，控制第一次精煉的終點出站溫度為1680-1710℃；
步驟七、再在鋼包精煉爐中對鋼水進行第二次精煉，在第二次精煉開始時加入5-10kg鉻鐵合金，調整鋼水中的鉻含量為2.5-3.5重量份，控制第二次精煉的終點出站溫度為1580-1600℃，加完鉻鐵合金之后繼續吹氬5min后停止吹氬，扒渣，最后得到鉻鉬鋼。
2.根據權利要求書1所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述步驟一中的脫碳爐爐渣成分為45重量份的強堿性氧化鈣，8重量份的二氧化硅、10重量份的氧化鎂，2重量份的五氧化二磷，2重量份的氧化錳，20重量份的氧化鐵，3重量份的三氧化二鋁。
3.根據權利要求書2所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述步驟六中加入4kg鉬鐵、18kg鉻鐵合金和1.5kg的金屬錳，調整鋼水中的鉻含量為1.7重量份，所述步驟七中，加入10kg鉻鐵合金，調整鋼水中的鉻含量為3.5重量份，鉬含量為0.40重量份、錳含量為0.80重量份。
4.根據權利要求書3所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述步驟一中的鋼水與脫碳爐爐渣重量比為22:1。
5.根據權利要求書4所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述步驟一中的鋼水中的硅含量為0.15-0.35重量份。
6.根據權利要求書5所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述脫碳爐爐渣的堿度范圍為3-5.0。
7.根據權利要求書6所述的一種鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，所述活性劑含量為7-9重量份，且由氧化銅、氧化鎳和氧化鈰中的一種或幾種組成。
8.一種鉻鉬鋼，其特征在于，所述鉻鉬鋼采用權利要求1所述的方法生產得到。
9.根據權利要求書8所述的一種鉻鉬鋼，其特征在于，所述鉻鉬鋼的成分為：碳≤0.03％、磷≤0.02％、硫≤0.03％、硅:0.10-0.20％、鉻:2.5-3.5％、鉬：0.35-0.45％、錳：0.70-0.85％以及余量的Fe。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司，未經馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.17sss.com.cn/pat/books/201910156535.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種高速鋼鍛造工藝
- 下一篇：一種高強度灰鑄鐵機床鑄件電爐熔煉技術
