本發明適用于薄膜擠出機領域，提供了一種模頭螺栓對位方法，包括：步驟一，將薄膜原料投入薄膜擠出機中熔解，從模頭螺栓下方擠出熔融狀的薄膜；步驟二，用銳器在至少一個所述模頭螺栓下方分割所述熔融狀的薄膜，使之分裂成兩邊，所述熔融狀的薄膜在其表面張力的作用下重新匯合一起，匯集處形成一條劃痕；步驟三，所述劃痕隨所述熔融狀的薄膜流至測量處，在測厚儀上將所述劃痕的位置標記為對應的所述模頭螺栓的位置。本發明通過銳器撕裂薄膜的方式，對模頭螺栓下方的熔融狀的薄膜進行標識，從而在薄膜移動至測量處的時候能通過該標識而將其與模頭螺栓對應，從而實現模頭螺栓的對位。

技術領域

本發明屬于薄膜擠出機領域，尤其涉及一種模頭螺栓對位方法。

背景技術

在薄膜生產中，薄膜原料經薄膜擠出機熔融后從底板和模頭之間的空隙擠出，形成薄膜成品。對薄膜的厚度控制是通過調節螺栓的高度從而調節模頭與底板之間的距離，模頭和螺栓固定連接，同步移動，模頭位于螺栓的下方，為方便描述，將模頭和螺栓合稱模頭螺栓。模頭螺栓有多個，如30個。測厚儀通過測量薄膜的橫截面獲得薄膜厚度數據，并根據這些數據對各模頭螺栓進行調節，具體說來，薄膜原料經熔融后冷卻、從模頭螺栓下方擠出固化成鑄片，通過控制各模頭螺栓和底板的距離控制鑄片的厚度，以調整薄膜最終的成型厚度。

在測厚儀的測量過程需要對測量的數據與模頭螺栓進行對應，即本申請所說的對位。該工作為人工操作。現有的對位方法是：薄膜原料經熔融后冷卻、從模頭螺栓下方擠出固化成鑄片，用蠟筆在鑄片上對應模頭螺栓的位置劃線，鑄片經過一段距離到達測厚儀掃描架的位置，測厚儀對成形的薄膜的檢測時，蠟筆劃線的位置與模頭螺栓相對應。即劃線處的厚度為對應模頭螺栓和底板的距離。

但上述的對位方法不適用于采用堆積法的薄膜擠出機，因為堆積法中，從模頭螺栓擠出的是熔融狀態的薄膜，不是固體狀的鑄片，因此，無法用蠟筆在其上畫出痕跡。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種模頭螺栓對位方法，其旨在解決采用堆積法的薄膜擠出機中的模頭螺栓的對位問題。

本發明是這樣實現的：

一種模頭螺栓對位方法，適用于薄膜擠出機，所述薄膜擠出機包括底板和多個模頭螺栓，薄膜原料在所述薄膜擠出機內部熔融后從所述底板和所述模頭螺栓之間的空隙擠出成型，包括：

步驟一，將所述薄膜原料投入所述薄膜擠出機中熔解，而后從所述模頭螺栓下方擠出熔融狀的薄膜；

步驟二，用銳器在至少一個所述模頭螺栓下方分割所述熔融狀的薄膜，使之分裂成兩邊，所述熔融狀的薄膜在其表面張力的作用下重新匯合一起，匯集處形成一條劃痕；

步驟三，所述劃痕隨所述熔融狀的薄膜流至測量處，在測厚儀上將所述劃痕的位置標記為對應的所述模頭螺栓的位置。

進一步的，在所述步驟二中，所述銳器為油性筆。

進一步的，在所述步驟二中，對位于所述擠出機首尾的兩個所述模頭螺栓下方的所述熔融狀的薄膜進行分割；在所述步驟三中，對位于所述薄膜擠出機首尾的兩個所述模頭螺栓進行對位后，根據首尾兩個所述模頭螺栓的距離按照所述模頭螺栓的總數量進行等距離均分，得到中間的所述模頭螺栓的位置。

進一步的，在所述步驟二中，對所有所述擠出螺栓進行順序標號，按照一定的排位分批次分別對所述模頭螺栓下方的所述熔融狀的薄膜進行分割。

進一步的，在所述步驟二中，先對所有奇數或偶數標號的所述模頭螺栓下方的所述熔融狀的薄膜進行分割，再對所有偶數或奇數標號的所述模頭螺栓下方的所述熔融狀的薄膜進行分割。

進一步的，所述模頭螺栓對位方法還包括步驟四：重復步驟一至步驟三的操作，并將前后兩次所述劃痕的位置進行比對，如不一致，重復上述操作直至前后兩次的所述劃痕的位置相一致。