本發明公開了一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，所述鋼鐵添加劑由以下重量份原料制成：廢鋼95份、鐵礦石15份、金屬鋁17份、石墨12份、硅鐵粉13份、三氧化二鋁25份、硅化錳7份、鉍3份和三氧化二銻5份，本發明科學合理，使用安全方便，通過利用廢鋼制作鋼鐵添加劑，可以有效地減小鋼鐵資源的浪費，提高了鋼鐵的利用率，通過在鋼鐵添加劑中加入鐵礦石，可以有效地促進脫碳反應的激烈進行，可以使得鋼鐵冶煉的更加充分，使得鋼鐵中的雜質含量大大的減小，有效地提高了鋼鐵的性能，通過在鋼鐵添加劑中加入金屬鋁，可以對需要冶煉的鋼鐵進行充分的脫氧處理，可以使得鋼鐵中的含氧量降低，提高鋼鐵的強度、硬度和彈性。

技術領域

本發明涉及廢鋼處理技術領域，具體為一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法。

背景技術

廢鋼，指的是鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料以及使用后報廢的設備和構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼，成分為生鐵的叫廢鐵，統稱廢鋼，廢鋼在冶金行業中的利用率較低，會造成資源的浪費，所以，人們利用廢鋼來制作鋼鐵添加劑，但是，利用廢鋼制作鋼鐵添加劑的過程中，存在以下缺點：由于廢鋼表面含有較多的油污和銹跡，會導致制作完成之后鋼鐵添加劑中含有鐵銹成分，當加入鋼鐵中時，會導致鋼鐵的性能發生改變，并且，在使用廢鋼制作的鋼鐵添加劑的過程中，鋼鐵需要在超高溫的情況下熔融，并且，可能存在無法完全充分還原的問題，導致鋼鐵韌性較差，所以，人們急需一種新型以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法來解決上述問題。

發明內容

本發明提供一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，可以有效解決上述背景技術中提出的由于廢鋼表面含有較多的油污和銹跡，會導致制作完成之后鋼鐵添加劑中含有鐵銹成分，當加入鋼鐵中時，會導致鋼鐵的性能發生改變，并且，在使用廢鋼制作的鋼鐵添加劑的過程中，鋼鐵需要在超高溫的情況下熔融，并且，可能存在無法完全充分還原的問題，導致鋼鐵韌性較差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼鐵添加劑，所述鋼鐵添加劑由以下重量份原料制成：廢鋼90-100份、鐵礦石10-20份、金屬鋁15-20份、石墨10-15份、硅鐵粉10-15份、三氧化二鋁20-30份、硅化錳5-10份、鉍2-5份和三氧化二銻3-7份。

根據上述技術方案，所述鋼鐵添加劑由以下重量份原料制成：廢鋼95份、鐵礦石15份、金屬鋁17份、石墨12份、硅鐵粉13份、三氧化二鋁25份、硅化錳7份、鉍3份和三氧化二銻5份。

一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，包括如下步驟：

S1、清洗：利用草酸和油污清洗劑對廢鋼表面的鐵銹和油污進行清洗處理；

S2、破碎：利用廢鋼破碎機對清洗之后的廢鋼進行破碎處理；

S3、磁選：將破碎處理之后的廢鋼加入磁選機中，對廢鋼進行磁選處理；

S4、預熱：利用火焰對廢鋼進行烘烤，去除表面的油脂和水分；

S5、冶煉：將經過處理之后的廢鋼和其余原料按照重量份依次加入電弧爐中，通電冶煉；

S6、攪拌：在冶煉的過程中不斷的向電弧爐中通入氮氣，利用氣體對電弧爐中的金屬液進行攪拌；

S7、冷卻：冶煉完成后，再次向金屬液中通入氮氣，利用氮氣對冶煉后的金屬液進行攪拌冷卻降溫，形成鋼鐵添加劑成品。

根據上述技術方案，所述步驟S1中，向鋼刷清洗機中加入草酸，將廢鋼放入鋼刷清洗機中，利用鋼刷清洗機對廢鋼表面的鐵銹進行清洗，所述草酸的PH值4.5-5.5，所述清洗時長為20min，然后，向鋼刷清洗劑中加入油污清洗劑，將廢鋼放入鋼刷清洗機中，利用鋼刷清洗機對廢鋼表面的油污進行清洗，所述清洗時長為20min，最后，利用清水對廢鋼表面沾染的草酸和油污清洗劑進行清洗，所述清洗次數為1-3次。