[發明專利]一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法在審
| 申請號： | 201811502607.4 | 申請日： | 2018-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN109321812A | 公開（公告）日： | 2019-02-12 |
| 發明（設計）人： | 張作良;陳韌;孫野 | 申請（專利權）人： | 遼寧科技學院 |
| 主分類號： | C22C35/00 | 分類號： | C22C35/00;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06 |
| 代理公司： | 北京君泊知識產權代理有限公司 11496 | 代理人： | 王程遠 |
| 地址： | 117000 遼寧省*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼鐵添加劑 廢鋼 鋼鐵 有效地 鐵礦石 原料制備 金屬鋁 減小 三氧化二鋁 三氧化二銻 鋼鐵冶煉 鋼鐵資源 脫碳反應 脫氧處理 含氧量 石墨 硅化錳 硅鐵粉 重量份 冶煉 制作 | ||
1.一種鋼鐵添加劑，其特征在于，所述鋼鐵添加劑由以下重量份原料制成：廢鋼90-100份、鐵礦石10-20份、金屬鋁15-20份、石墨10-15份、硅鐵粉10-15份、三氧化二鋁20-30份、硅化錳5-10份、鉍2-5份和三氧化二銻3-7份。
2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵添加劑，其特征在于，所述鋼鐵添加劑由以下重量份原料制成：廢鋼95份、鐵礦石15份、金屬鋁17份、石墨12份、硅鐵粉13份、三氧化二鋁25份、硅化錳7份、鉍3份和三氧化二銻5份。
3.一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、清洗：利用草酸和油污清洗劑對廢鋼表面的鐵銹和油污進行清洗處理；
S2、破碎：利用廢鋼破碎機對清洗之后的廢鋼進行破碎處理；
S3、磁選：將破碎處理之后的廢鋼加入磁選機中，對廢鋼進行磁選處理；
S4、預熱：利用火焰對廢鋼進行烘烤，去除表面的油脂和水分；
S5、冶煉：將經過處理之后的廢鋼和其余原料按照重量份依次加入電弧爐中，通電冶煉；
S6、攪拌：在冶煉的過程中不斷的向電弧爐中通入氮氣，利用氣體對電弧爐中的金屬液進行攪拌；
S7、冷卻：冶煉完成后，再次向金屬液中通入氮氣，利用氮氣對冶煉后的金屬液進行攪拌冷卻降溫，形成鋼鐵添加劑成品。
4.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S1中，向鋼刷清洗機中加入草酸，將廢鋼放入鋼刷清洗機中，利用鋼刷清洗機對廢鋼表面的鐵銹進行清洗，所述草酸的PH值4.5-5.5，所述清洗時長為20min，然后，向鋼刷清洗劑中加入油污清洗劑，將廢鋼放入鋼刷清洗機中，利用鋼刷清洗機對廢鋼表面的油污進行清洗，所述清洗時長為20min，最后，利用清水對廢鋼表面沾染的草酸和油污清洗劑進行清洗，所述清洗次數為1-3次。
5.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S2中，將清洗之后的廢鋼加入廢鋼破碎機中，利用廢鋼破碎機對廢鋼進行破碎處理，所述廢鋼破碎之后的顆粒直徑為5-10mm，并利用廢鋼破碎機對鐵礦石、金屬鋁和石墨進行破碎處理，所述鐵礦石、金屬鋁和石墨破碎之后的顆粒直徑均為2-6mm。
6.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S3中，將破碎之后的廢鋼和鐵礦石依次加入磁選機中，利用磁選機對廢鋼和鐵礦石進行磁選處理，去除廢鋼和鐵礦石中的雜質，所以磁選時長為30-40min。
7.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S4中，將磁選之后的廢鋼均勻的放置在火焰烘干爐內部，利用烘干爐內部的高溫火焰對廢鋼表面進行烘烤，所述火焰烘干溫度為600-800℃，所述烘干時長為15-20min。
8.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S5中，將經過清洗、破碎、磁選和預熱之后的廢鋼和鐵礦石、金屬鋁、石墨、硅鐵粉、三氧化二鋁、硅化錳、鉍和三氧化二銻依次加入電弧爐中，電弧爐通電冶煉，所述冶煉溫度為1900-2300℃，所述冶煉時長為90min。
9.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S6中，在冶煉的過程中，不斷的向電弧爐中通入氮氣，利用氮氣對冶煉過程中的金屬液進行氣體攪拌。
10.根據權利要求3所述的一種以廢鋼為原料制備鋼鐵添加劑的方法，其特征在于：所述步驟S7中，將冶煉完成之后的金屬液倒入容器中，再次向金屬液中通入氮氣，利用氮氣的攪拌帶動金屬液快速降溫，待金屬液完全冷卻之后，形成鋼鐵添加劑成品。
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