本發明提供了一種立式制砂機分級篩振進料裝置，屬于制砂機領域，包括振動篩，振動篩安裝在支架上，振動篩下部設置第一出料口和第二出料口，第一出料口與第一制砂機連通，第二出料口與第二制砂機連通，第一出料口和第二出料口的出料粒度均小于制砂機進料粒度最大值，第一制砂機和第二制砂機均為立式制砂機；所述振動篩上部設置原料進口。本發明石料經過振動篩多級篩分后直接落入制砂機中進行破碎制砂，節省中間輸送環節，工序少，節約設備成本，工作效率高；制砂機中石料粒度差異小，破碎效率高，速度快；振動篩結構簡單，運行穩定，維護保養方便；多個制砂機同時運行，出砂速度快，產能高。

技術領域

本發明涉及一種制砂機進料裝置，具體是一種立式制砂機分級篩振進料裝置。

背景技術

立式制砂機在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，也被廣泛應用于各種礦石、水泥、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎處理。立式制砂機與其它類型的破碎機相比結構簡單合理、運行成本低，利用石打石原理，磨損小，破碎率高、節能，具有細碎、粗磨功能。

立式制砂機根據進料粒度大小分為不同型號，超過破碎粒度要求的石料進入破碎機后會對制砂機造成損傷，嚴重影響制砂機壽命；在石料投入制砂機前需要按粒度進行篩分，通常石料進行篩分后再通過傳動帶送入破碎箱中，所需的設備較多，生產鏈較長，操作比較麻煩；篩分不及時會導致進料跟不上生產進度，生產效率低，產量降低；對于篩分粒度不均勻的石料，體積差異較大的石料同時進入制砂機導致會造成破碎效果差、制砂效率低的情況產生。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種篩分效果好、破碎效率高、出砂速度快的立式制砂機分級篩振進料裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種立式制砂機分級篩振進料裝置，包括振動篩，所述振動篩安裝在支架上；所述振動篩下部設置第一出料口和第二出料口；所述第一出料口與第一制砂機上設置的第一進料口連通，所述第二出料口與第二制砂機上設置的第二進料口連通；所述第一出料口的出料粒度大于第二出料口的出料粒度，所述第一出料口的出料粒度小于第一制砂機進料粒度最大值，所述第二出料口的出料粒度小于第二制砂機進料粒度最大值；所述第一制砂機和第二制砂機均為立式制砂機；所述振動篩上部設置原料進口。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一制砂機固定安裝在第一支座上，第一電機安裝在電機支架上，電機支架固定在第一支座上；所述第一電機通過皮帶與第一制砂機轉動軸連接；所述第二制砂機固定安裝在第二支座上，第二電機安裝在電機支架上，電機支架固定在第二支座上；所述第二電機通過皮帶與第二制砂機轉動軸連接。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一制砂機的進料粒度比第二制砂機的進料粒度大。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一制砂機型號為PFL-2000型立式制砂機，其進料粒度要求小于220mm；所述第二制砂機型號為PFL-1000型立式制砂機，其進料粒度要求小于120mm；設置第二出料口的出料粒度最大為100mm，設置第一出料口的出料粒度最大為200mm。

作為本發明進一步的改進方案：所述振動篩包括振動篩殼體、支腿、振動電機和第一篩料板；所述第一篩料板安裝在振動篩殼體中，所述振動篩殼體左高右低傾斜設置；所述振動篩殼體下部設置支腿；所述原料進口位于振動篩殼體右側；振動篩殼體上部固定設置電機支架，振動電機安裝在電機支架上。

作為本發明進一步的改進方案：所述支腿與振動篩殼體連接處設置彈簧減震器。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一篩料板上對應第一出料口位置設置出料孔，所述第一篩料板上對應第二出料口位置設置圓孔形的第一篩料孔，所述第一篩料孔篩料粒度小于第二制砂機進料粒度最大值。