本發(fā)明提供一種機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件，包括碳鋼卡壓式管件，所述碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有鋅錫復(fù)合鍍層。同時(shí)本發(fā)明還提供機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件的制備工藝，通過該制備工藝實(shí)現(xiàn)在所述碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行機(jī)械鍍鋅，提高碳鋼卡壓式管件的耐腐蝕性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵件表面處理的技術(shù)，具體地，涉及一種機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件及其制備工藝。

背景技術(shù)

機(jī)械鍍鋅是在室溫下無外電場(chǎng)作用的溶液中，依靠滾筒的機(jī)械滾動(dòng)能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一個(gè)具有碰撞和搓碾作用的多相流環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅厚度加入鋅粉和藥劑，在化學(xué)沉積和機(jī)械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的鍍鋅層。此工藝原理完全不同于傳統(tǒng)的電鍍和熱浸鍍，成本低、污染小、鍍層厚度可控制在5-100微米間、無氫脆、生產(chǎn)效率高。

機(jī)械鍍鋅技術(shù)從90年代已經(jīng)開始應(yīng)用，但基本局限于小工件和標(biāo)準(zhǔn)件，無法通過機(jī)械鍍鋅技術(shù)對(duì)含有內(nèi)腔的碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)鍍鋅，目前碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁主要通過電鍍鋅或涂覆樹脂類涂料達(dá)到防腐目的，其中，電鍍鋅技術(shù)很難在碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁鍍鋅，通過電鍍鋅技術(shù)得到鋅層較薄，鋅層起到防腐作用有限，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，電鍍鋅鋼管及配件已經(jīng)禁止應(yīng)用于管道領(lǐng)域之中；而樹脂類涂料雖然可以達(dá)到不錯(cuò)的防腐效果，但是樹脂涂料形成的涂層硬度較低，在進(jìn)行管件安裝時(shí)涂層容易破損，影響防腐效果。

為了解決上述問題，研究一種機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件及其制備工藝具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件及其制備工藝，以解決上述問題。

具體地，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件，包括碳鋼卡壓式管件，所述碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有鋅錫復(fù)合鍍層。

基于上述，所述碳鋼卡壓式管件的內(nèi)壁與所述鋅錫復(fù)合鍍層之間設(shè)置第一銅過渡層，所述碳鋼卡壓式管件的外壁與所述鋅錫復(fù)合鍍層之間設(shè)置第二銅過渡層。

一種所述的機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件的制備工藝，包括以下步驟：將干凈的碳鋼卡壓式管件置于裝有沖擊介質(zhì)的機(jī)械鍍鋅滾筒中，先加入無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值為2.5-2.8，再緩慢加入鍍鋅促進(jìn)劑和鋅錫混合漿料進(jìn)行機(jī)械鍍鋅，得到所述機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件；其中，所述機(jī)械鍍鋅滾筒的線速度為60-80m/min，所述沖擊介質(zhì)與所述碳鋼卡壓式管件的質(zhì)量比為(3.5-4):1，所述鍍鋅促進(jìn)劑包括以下組分：亞錫鹽、聚乙二醇、水、檸檬酸、檸檬酸銨、平平加O和滲透劑JFC。

基于上述，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述沖擊介質(zhì)包括粒徑為0.5-1mm的玻璃珠25％、粒徑為2-3mm的玻璃珠40％和粒徑為4-5mm的玻璃珠35％。

基于上述，所述鋅錫混合漿料中，鋅粉和錫粉的質(zhì)量比為(90-95):(5-10)，所述鋅粉的粒度為800-900目，所述錫粉的粒度為500-600目。

基于上述，所述無機(jī)酸為鹽酸或硫酸。

基于上述，在所述鍍鋅促進(jìn)劑中，所述平平加O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-1.5％，所述滲透劑JFC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％-1％，所述聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％-11％，所述亞錫鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％，所述亞錫鹽為氯化亞錫或硫酸亞錫。

基于上述，在得到所述機(jī)械鍍鋅碳鋼卡壓式管件的步驟中，所述鍍鋅促進(jìn)劑和所述鋅錫混合漿料分別分為15-25份交替加入并且在20-50min內(nèi)加完。

基于上述，將所述干凈的碳鋼卡壓式管件置于裝有所述沖擊介質(zhì)的機(jī)械鍍鋅滾筒中的步驟前還包括對(duì)所述碳鋼卡壓式管件進(jìn)行去污和除油的前處理，得到所述干凈的碳鋼卡壓式管件的步驟。