[發明專利]一種基于QbD理念的桑枝泡騰片的制備方法在審
| 申請號: | 201811275829.7 | 申請日: | 2018-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN109481506A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發明(設計)人: | 錢妍 | 申請(專利權)人: | 重慶醫科大學附屬第二醫院 |
| 主分類號: | A61K36/605 | 分類號: | A61K36/605;A61K9/20;A61K47/12;A61K47/02;A61K47/26;A61K47/38;A61P29/00;A61P19/02;A61P31/04;A61P31/10;A61P3/06;A61P3/10;A61P9/12 |
| 代理公司: | 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 包曉靜 |
| 地址: | 400010*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泡騰片 桑枝 制備 桑枝提取物 等量遞增 目篩 備用 單沖壓片機 烘箱 均勻噴灑 物理性質 硬脂酸鎂 制備軟材 質量安全 粘合劑 成型性 干顆粒 指紋譜 稱量 堿粒 可控 軟材 酸堿 酸粒 壓片 整粒 制粒 處方 篩選 保存 分析 | ||
本發明屬于泡騰片技術領域,公開了一種基于QbD理念的桑枝泡騰片的制備方法,制備桑枝提取物,保存備用;采用酸堿分別制粒的方法,將輔料過5號篩備用,輔料與桑枝提取物等量遞增混合均勻后,均勻噴灑粘合劑,制備軟材;將軟材過16目篩,置于50℃烘箱中;采用18目篩整粒,將酸粒堿粒混合均勻,稱量干顆粒的重量,加入3%的硬脂酸鎂,采用等量遞增方式混合均勻后,使用單沖壓片機進行壓片,即得桑枝泡騰片。本發明基于QbD理念對桑枝泡騰片處方進行設計及篩選,采用物理指紋譜對桑枝泡騰片中間體物理性質進行表征,確保桑枝泡騰片成型性,并對優選出的桑枝泡騰片質量進行分析,確保桑枝泡騰片質量安全可控。
技術領域
本發明屬于泡騰片技術領域,尤其涉及一種基于QbD理念的桑枝泡騰片的制備方法。
背景技術
目前,業內常用的現有技術是這樣的:
桑枝是桑科植物桑的干燥嫩枝,桑枝性微苦、平,歸肝經,具有祛風濕、利關節、行水之功效。桑枝含多種活性成分,其中黃酮類成分是桑枝的主要有效成分之一,具有顯著的抗菌活性、抗炎作用、降血脂、降低血糖等藥理作用。現有技術中桑枝作為足療藥物用于治療高血壓有一定的療效。桑枝作為傳統足療藥物,常以粉末浸泡或飲片煎煮方式進行入藥,該法繁雜,不利于攜帶及使用。將桑枝開發成桑枝泡騰片,利于患者攜帶使用。
“安全有效、質量可控”是藥品研發過程中首要遵循的原則。人用藥品注冊技術標準國際協調會(ICH)在2009年發布的ICH Q8中提出藥品質量來源于設計(QbD),其不同于傳統的質量源于檢驗,強調通過設計來提高產品的質量。中藥制劑的生產大多采用比較傳統的生產方式,產品的質量更多地依賴于終端控制。傳統的中藥顆粒評價方式有兩種:第一種通過軟材間接控制顆粒質量,軟材標準為"握之成團,輕壓即散";第二種為隨機取少量顆粒于手上,輕輕抖動,觀察滑落的優良顆粒所占比例。傳統方式以經驗判斷為主,缺乏科學依據,對中藥顆粒質量的理解較為片面。
綜上所述,現有技術存在的問題是:
(1)現有技術中,中藥制劑的生產大多采用比較傳統的生產方式,產品的質量更多地依賴于終端控制,很難保證產品質量,且質量標準的項目與方法等還可能會存在缺陷,如無定量標準或者測定項目專屬性不強等。
(2)現有技術中,中藥顆粒評價方式,以經驗判斷為主,缺乏科學依據,對中藥顆粒質量的理解較為片面,以致中藥顆粒質量參差不齊,導致臨床安全性和有效性不穩定,影響臨床效果。
解決上述技術問題的難度和意義:目前QbD理念已經開始應用于化學和生物類新藥的研發及質量控制中,但在中藥復方制劑的研究應用較少。本發明以桑枝作為研究對象,構建了桑枝顆粒物理指紋圖譜,并在生產過程中(壓片前)用其對顆粒進行質量控制,經過多批驗證試驗表明該物理指紋圖譜能夠保證生產的順利進行,且成品質量穩定,性質均一,符合QbD理念強調對工藝控制而不是對成品結果檢測的思路。能為以后中藥復方顆粒的質量控制提供新的思路。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供了一種基于QbD理念的桑枝泡騰片的制備方法,
本發明是這樣實現的,一種基于QbD理念的桑枝泡騰片按照質量分數由檸檬酸15%、碳酸氫鈉20%、桑枝提取物30%、乳糖12%、微晶纖維素24%、硬脂酸鎂0.3%、10%PVPK30 5~10mL組成。
本發明的另一目的在于提供一種基于QbD理念的桑枝泡騰片的制備方法,具體包括以下步驟:
步驟一:制備桑枝提取物,乙醇回流提取,合并濾液、減壓濃縮,減壓干燥、粉碎過篩,保存備用;
步驟二:采用酸堿分別制粒的方法,將輔料過5號篩備用,輔料與桑枝提取物等量遞增混合均勻后,均勻噴灑粘合劑,制備軟材;
步驟三:將軟材過16目篩,置于50℃烘箱中,直至干燥失重小于2%;
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