本發(fā)明涉及一種茶葉制備方法，包括如下步驟：(1)茶葉采摘工序；(2)茶葉殺青工序；(3)茶葉揉捻工序；(4)茶葉干燥工序：使用干燥筒進(jìn)行茶葉干燥；該步驟(4)中的干燥筒包括底部開設(shè)有熱風(fēng)入口的筒體；該筒體底部傾斜；該熱風(fēng)入口位于該筒體傾斜底部的最低處；該熱風(fēng)入口處設(shè)置有濾網(wǎng)；該筒體上端開設(shè)用于放置茶葉的進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)置有筒蓋；該筒體一側(cè)設(shè)置有用于取出茶葉的出料口，該出料口處設(shè)置有出料口蓋。本發(fā)明一種茶葉制備方法，在茶葉干燥工序中優(yōu)化了干燥筒的結(jié)構(gòu)，使得茶葉干燥時(shí)，干燥筒內(nèi)的茶葉能夠干燥充分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉制備方法。

背景技術(shù)

茶葉制備簡單可分為殺青、揉捻和干燥三個(gè)步驟。

干燥的目的，蒸發(fā)水分，并整理外形，充分發(fā)揮茶香。干燥方法，有烘干、炒干和曬干三種形態(tài)。

茶葉的一種干燥方式為用干燥筒進(jìn)行茶葉干燥，將茶葉置于干燥筒內(nèi)，鼓入熱風(fēng)，對筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行干燥。

現(xiàn)有的用于茶葉干燥的干燥筒一般都是方形或圓形的筒體，上面設(shè)有熱風(fēng)入口，筒體一側(cè)開有取放茶葉的開口。茶葉放入筒體內(nèi)，熱氣從熱風(fēng)入口進(jìn)入筒體對茶葉進(jìn)行干燥，但茶葉在筒體內(nèi)受熱不均勻，上層的茶葉已經(jīng)過干，而下層的茶葉還很濕，因而需要過一定時(shí)間翻動(dòng)茶葉，不但操作麻煩，茶葉干燥的均勻度仍然很低。有些企業(yè)在筒體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)帶動(dòng)的攪拌葉片，這樣雖然解決了茶葉干燥不均勻的問題，但使得干燥筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且增加電能的消耗，加工成本高。或在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置多個(gè)彎曲向下的熱氣管，熱氣管末端出氣口向外發(fā)散呈喇叭狀，這種方法雖然解決了茶葉受熱不均勻的問題，但熱氣管所占空間很大，減小了干燥筒的使用空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種茶葉制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷。本發(fā)明是在茶葉干燥工序中優(yōu)化了干燥筒的結(jié)構(gòu)，利用簡單的結(jié)構(gòu)解決茶葉干燥不均勻的問題。

本發(fā)明一種茶葉制備方法，包括如下步驟：

(1)茶葉采摘工序：采摘一芽一葉或一芽二葉的茶葉；

(2)茶葉殺青工序：采用殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青溫度在200℃～220℃之間，要求殺青均勻、殺透且不焦邊；殺青完成后即時(shí)將茶葉取出攤晾冷卻，攤晾厚度在1.5厘米以下；

(3)茶葉揉捻工序：將茶葉送入揉捻機(jī)中，揉捻時(shí)間為10～12分鐘，待茶葉均勻成條即可；

(4)茶葉干燥工序：將揉捻完成后的茶葉送入干燥筒中進(jìn)行干燥；

該步驟(4)中的干燥筒包括底部開設(shè)有熱風(fēng)入口的筒體；

該筒體底部傾斜；

該熱風(fēng)入口位于該筒體傾斜底部的最低處；

該熱風(fēng)入口處設(shè)置有濾網(wǎng)；

該筒體上端開設(shè)用于放置茶葉的進(jìn)料口，該進(jìn)料口處設(shè)置有筒蓋；

該筒體一側(cè)設(shè)置有用于取出茶葉的出料口，該出料口處設(shè)置有出料口蓋。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種茶葉制備方法，在茶葉干燥工序中優(yōu)化了干燥筒的結(jié)構(gòu)，將熱風(fēng)入口設(shè)置在干燥筒筒體傾斜的底部，吹入的熱風(fēng)從筒體底部往筒體頂部將茶葉吹起，熱風(fēng)入口處的茶葉被吹起后，筒體底部其他位置上的茶葉在自身重力作用下滑落至熱風(fēng)入口處，從而被熱風(fēng)吹起。如此往復(fù)循環(huán)，使得筒內(nèi)的茶葉能夠干燥均勻。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

進(jìn)一步地，該出料口設(shè)置在該筒體底部最低處的側(cè)壁上。傾斜的筒體底部，方便茶葉干燥完成后的出料。

進(jìn)一步地，該濾網(wǎng)的濾孔孔徑小于茶葉的大小。此設(shè)置保證茶葉不至于通過濾網(wǎng)，也不至于堵塞濾孔。

進(jìn)一步地，茶葉采摘后需在24小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行加工。