一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法，包括：石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機、消化池、水、制磚機、磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚場，其特征是：煉鐵高爐的廢渣，也叫粒狀高爐渣或水渣，是生產礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料，沸騰爐的煤渣灰硅酸鹽水凝性物質含量很低，煤渣灰配合鐵爐渣生產蒸壓磚，再加上少量生石膏粉進入粉碎機打細，加水混合均勻，要掌握好濕混料干濕度，消化后進入制磚機制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上，輕軌貫穿整個蒸壓釜，生坯磚車帶磚一同進入蒸壓釜中，由鍋爐蒸汽管通入高壓蒸汽，蒸汽蒸壓時間達到后，再停汽衡溫，然后打開蒸壓釜門，將成品磚車出釜，運往成品磚場堆碼或裝車外運，蒸壓磚利廢為寶，經濟效益可觀。

技術領域

本發明涉及一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法，屬建筑材料技術領域。

背景技術

石膏粉生產中，絕大部分都是采用石煤做燃料，石煤是一種低發熱量的燃料，在我國儲量非常豐富，隨著煙煤資源的減少，石煤在目前工礦業加工生產中占據很大比重，沸騰爐的燃料都是利用石煤，由于石煤在燃燒后體積沒有變化，煤渣灰又沒有多少用途，留下來的煤渣灰堆積如山；煉鐵廠高爐渣，也是一種廢棄物，這些廢渣對生態環境造成了很大影響，堆積還占用耕地。

發明內容

為了解決以上問題，將煤渣灰中添加鐵爐渣用來生產蒸壓磚，給煤渣灰和鐵爐渣找到了出路，利廢為寶，生產蒸壓磚是屬一種不錯的選擇。

為了解決以上技術問題，一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法，包括：石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機、消化A池、消化B池、水、制磚機、生坯磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚車、成品磚場。

其特征是：煉鐵高爐的廢渣，也叫粒狀高爐渣或水渣，是生產礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料，其中的硅元素與鈣元素結合燒成了硅酸鹽水凝性物質，是一種理想的制磚材料。

煅燒石膏粉時沸騰爐所使用的燃料石煤粉，從理論上講燃燒后其中含有硅酸鹽水凝性物質，但是含量很低，生產蒸壓磚時必須要添加一定量的水泥做粘合劑，這樣就增加了生產成本。

煤渣灰配合鐵爐渣，再加上少量生石膏粉調整其初凝和終凝時間，初凝時間需控制在45分鐘左右，因為是使用蒸汽壓力高溫促凝，終凝時間不與考慮。

其原材料配方為煤渣灰50-60％、鐵爐渣40-45％、生石膏粉5-8％、水適量。

煤渣灰、鐵爐渣、生石膏粉按比例配合進入粉碎機打細，要求粒徑在3mm以下。

煤渣灰、鐵爐渣、生石膏粉同時進入粉碎機碾細的另外一個目的就是要求物料混合均勻，可省去中間的混合攪拌機。

混合粉進入消化A池加水拌和，添加適量水就是根據渣料自然含水率的干濕不同，加水要掌握好濕混料干濕度的原則：手抓成團，落地散開為水量適宜；手抓成團，松手即散開為欠水；手抓成團，落地成塊為水加多了。

混合粉進入消化A池加水拌和時間是指從加水到制完磚的這段時間，這個時間需要嚴格控制在45分鐘以內，超過這一時間，濕混料中硅酸鹽水凝性物質開始初凝，會影響磚的抗壓強度。

為了更好控制這一時間，另外設計了消化B池，當消化A池加水拌和后開始制磚，此時消化B池開始加水拌和，當消化A池濕混料用完后，再接著用消化B池的濕混料，兩個消化池輪換使用，確保磚機不停運行。

消化后的濕混料進入八孔制磚機在80-150公斤/平方厘米壓力下制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上，輕軌貫穿整個蒸壓釜，生坯磚車帶磚一同進入蒸壓釜中，當蒸壓釜裝滿生坯磚車后，關閉蒸壓釜門。

由鍋爐經過蒸汽管通入8-10公斤/平方厘米的高壓蒸汽。

蒸汽蒸壓時間為4-6小時，再停汽衡溫3-4小時，打開蒸壓釜門，將成品磚車出釜，運往成品磚場堆碼或裝車外運。

生產鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚具有以下進步和創新點。