1.一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法，包括：石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機、消化A池、消化B池、水、制磚機、生坯磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚車、成品磚場，其特征是：煉鐵高爐的廢渣，也叫粒狀高爐渣或水渣，是生產礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料，其中的硅元素與鈣元素結合燒成了硅酸鹽水凝性物質，是一種理想的制磚材料，煅燒石膏粉時沸騰爐所使用的燃料石煤粉，從理論上講燃燒后其中含有硅酸鹽水凝性物質，但是含量很低，生產蒸壓磚時必須要添加一定量的水泥做粘合劑，這樣就增加了生產成本，煤渣灰配合鐵爐渣，再加上少量生石膏粉調整其初凝和終凝時間，因為是使用蒸汽壓力高溫促凝，終凝時間不與考慮，煤渣灰、鐵爐渣、生石膏粉按比例配合進入粉碎機打細，另外一個目的就是要求物料混合均勻，可省去中間的混合攪拌機，混合粉進入消化A池加水拌和，添加適量水就是根據渣料自然含水率的干濕不同，加水要掌握好濕混料干濕度，混合粉進入消化A池加水拌和時間是指從加水到制完磚的這段時間，這個時間需要嚴格控制，超過初凝時間，濕混料中硅酸鹽水凝性物質開始凝固，會影響磚的抗壓強度，為了更好控制這一時間，另外設計了消化B池，當消化A池加水拌和后開始制磚，此時消化B池開始加水拌和，當消化A池濕混料用完后，再接著用消化B池的濕混料，兩個消化池輪換使用，確保濕混料消化完全，磚機不停運行，消化后的濕混料進入八孔制磚機在80-150公斤/平方厘米壓力下制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上，輕軌貫穿整個蒸壓釜，生坯磚車帶磚一同進入蒸壓釜中，當蒸壓釜裝滿生坯磚車后，關閉蒸壓釜門，由鍋爐經過蒸汽管通入8-10公斤/平方厘米的高壓蒸汽，蒸汽蒸壓時間達到后，再停汽衡溫，然后打開蒸壓釜門，將成品磚車出釜，運往成品磚場堆碼或裝車外運。