本發明涉及一種玻璃鋼衛浴底盤及其制造方法，玻璃鋼衛浴底盤包括玻璃鋼防水板、玻璃鋼防護板、玻璃鋼側板及填充料。所述玻璃鋼防水板與所述玻璃鋼防護板之間設有間隔，所述玻璃鋼防水板通過所述玻璃鋼側板與所述玻璃鋼防護板相連。所述玻璃鋼側板繞所述玻璃鋼防水板側部周向設置。所述玻璃鋼防水板、所述玻璃鋼防護板與所述玻璃鋼側板共同圍成腔室。所述填充料填充在所述腔室內。上述的玻璃鋼衛浴底盤，玻璃鋼材料可以采用手糊、噴射等生產工藝成型得到玻璃鋼衛浴底盤，與反打預埋作業方法契合度較高，對生產模具要求較低，無需采用沖壓機沖壓成型，模具成本低，便于生產制造，同時能降低成本。

技術領域

本發明涉及衛浴底盤技術領域，特別是涉及一種玻璃鋼衛浴底盤及其制造方法。

背景技術

市面上常見的整體衛浴底盤均采用模具制作，例如SMC(Sheet moldingcompound，片狀模塑料)底盤采用鋼制熱壓模具制作，又例如玻璃鋼復合底盤采用玻璃鋼模復合成型。其中，SMC模壓工藝為采用沖壓機在模具上施加上千噸的壓力使得模具上的SMC料一體成型。然而，傳統的SMC模壓工藝對模具要求極高，且由成本高的SMC料制造的整體衛浴底盤的成本較高。

發明內容

基于此，有必要克服現有技術的缺陷，提供一種玻璃鋼衛浴底盤及其制造方法，它能夠降低對模具的要求，便于生產制造，同時能降低成本。

其技術方案如下：一種玻璃鋼衛浴底盤，包括：玻璃鋼防水板、玻璃鋼防護板與玻璃鋼側板，所述玻璃鋼防水板與所述玻璃鋼防護板之間設有間隔，所述玻璃鋼防水板通過所述玻璃鋼側板與所述玻璃鋼防護板相連，所述玻璃鋼側板繞所述玻璃鋼防水板側部周向設置，所述玻璃鋼防水板、所述玻璃鋼防護板與所述玻璃鋼側板共同圍成腔室；填充料，所述填充料填充在所述腔室內。

上述的玻璃鋼衛浴底盤，玻璃鋼防水板、玻璃鋼防護板與玻璃鋼側板均為輕質、高強、不導電及耐腐蝕材料，玻璃鋼材料可以采用手糊、噴射等生產工藝成型得到玻璃鋼衛浴底盤，與反打預埋作業方法契合度較高，對生產模具要求較低，無需采用沖壓機沖壓成型，模具成本低，便于生產制造，同時能降低成本。此外，玻璃鋼防水板、玻璃鋼防護板與玻璃鋼側板均為玻璃鋼材料，相同材料的相融性較好，使得玻璃鋼衛浴底盤的剛度大、強度高及穩定性好。另外，在腔室的填充料可以選用成本低的輕質材料，填充料的主要作用是減少底盤中玻璃鋼的用量以降低生產成本，如此能減輕玻璃鋼衛浴底盤的整體質量，方便搬運與安裝，另外還能增加玻璃鋼衛浴底盤的厚度以增強厚實感進而提升踩踏的體驗。

在其中一個實施例中，所述的玻璃鋼衛浴底盤還包括玻璃鋼防水擋板與玻璃鋼連接板，所述玻璃鋼防水擋板與所述玻璃鋼連接板均繞所述玻璃鋼側板周向設置，所述玻璃鋼連接板其中一端與所述玻璃鋼側板遠離所述玻璃鋼防水板的一端相連，所述玻璃鋼連接板另一端與所述玻璃鋼防水擋板相連，所述玻璃鋼防水擋板、所述玻璃鋼連接板與所述玻璃鋼側板共同圍成用于插裝浴室墻板的插槽。

在其中一個實施例中，所述玻璃鋼防水板、所述玻璃鋼防護板、所述玻璃鋼側板、所述括玻璃鋼防水擋板與所述玻璃鋼連接板為一體化結構。

在其中一個實施例中，所述的玻璃鋼衛浴底盤還包括裝飾層，所述裝飾層鋪設在所述玻璃鋼防水擋板上方。

在其中一個實施例中，所述裝飾層包括拼接在一起的多個飾面磚，相鄰所述飾面磚之間的縫隙填充有防水密封膠。

在其中一個實施例中，所述玻璃鋼防水板的厚度為5mm至10mm；所述玻璃鋼防護板的厚度為1mm至3mm。

在其中一個實施例中，所述的玻璃鋼衛浴底盤還包括升降調節件，所述升降調節件用于驅動所述玻璃鋼防護板升降動作，所述升降調節件用于裝設在所述玻璃鋼防護板與安裝地面之間。

在其中一個實施例中，所述升降調節件包括端面與所述玻璃鋼防護板下表面相連的支撐塊，以及螺栓；所述支撐塊設有與所述螺栓配合的螺紋孔，所述螺栓裝設在所述螺紋孔內。