本發(fā)明涉及電池加工領(lǐng)域，具體公開了碳纖維蓄電池制造方法，包括極板和AGM隔膜的準備步驟；壓力機構(gòu)的準備步驟，壓力機構(gòu)包括壓力單元，壓力單元包括蓋板、側(cè)板組件和底板，底板與側(cè)板組件圍成放置極板和AGM隔膜的凹槽，側(cè)板組件與底板鉸接，蓋板與底板和側(cè)板組件的內(nèi)壁可拆卸連接；極板和AGM隔膜的安裝步驟；極板和AGM隔膜的整理步驟；極板或AGM隔膜的按壓焊接步驟。本方案能對電池模塊內(nèi)的極板與AGM隔膜壓緊，保證焊接質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池加工領(lǐng)域，具體涉及碳纖維蓄電池制造方法。

背景技術(shù)

碳纖維蓄電池的電池模塊是由多個極板和多個AGM隔膜交錯重疊后組成，在對多個極板和多個AGM隔膜進行安裝時，需要將多個極板和多個AGM隔膜壓緊在電池模塊中，然后將整個電池模塊安裝在碳纖維蓄電池的外殼中，即可形成一個碳纖維蓄電池。該電池具有環(huán)保、高效充電和放電的特點。

但是在將極板與AGM隔膜安裝到電池模塊中時，需要控制極板與AGM隔膜的壓緊程度，如果極板與AGM隔膜未壓緊，最終形成的電池模塊內(nèi)的極板與AGM隔膜占用的空間大，進而整個蓄電池的體積增大，會縮小整個碳纖維蓄電池的使用場合；同時極板與AGM隔膜具有彈性，易在電池模塊內(nèi)發(fā)生反彈，會讓極板與AGM隔膜對空間的占用進一步加劇；并且極板與AGM隔膜放置在電池模塊中后易出現(xiàn)散亂的情況，極板與AGM隔膜錯位，會導致極板與AGM隔膜的待焊接邊無法焊接，降低焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供碳纖維蓄電池制造方法，以對電池模塊內(nèi)的極板與AGM隔膜壓緊，保證焊接質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：碳纖維蓄電池制造方法，包括以下步驟：

步驟1：準備若干極板和若干AGM隔膜；

步驟2：準備壓力機構(gòu)，壓力機構(gòu)包括壓力單元，壓力單元包括蓋板、側(cè)板組件和底板，底板與側(cè)板組件圍成放置極板和AGM隔膜的凹槽，側(cè)板組件與底板鉸接，蓋板與底板和側(cè)板組件的內(nèi)壁可拆卸連接；

步驟3：將步驟1中的極板和AGM隔膜按順序碼放到凹槽內(nèi)，極板或AGM隔膜與底板的內(nèi)底面接觸；

步驟4：待步驟3中的極板和AGM隔膜放置完成后，對極板和AGM隔膜的位置進行整理，使極板和AGM隔膜整齊放置；

步驟5：將步驟2中的蓋板水平放在凹槽的頂面，下壓蓋板，對凹槽內(nèi)的極板和AGM隔膜進行壓緊，使蓋板與極板或AGM隔膜之間的壓力為10-20N，然后將蓋板與底板和側(cè)板組件的內(nèi)壁固定，對極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接，形成電池模塊。

基礎(chǔ)方案的原理及其優(yōu)點：1、步驟2中，準備了對極板和AGM隔膜進行限位和包裝的壓力機構(gòu)，該壓力機構(gòu)包括蓋板、側(cè)板組件和底板，側(cè)板組件與底板鉸接，蓋板與底板和側(cè)板組件的內(nèi)壁可拆卸連接，便于配合極板和AGM隔膜的安裝步驟將側(cè)板組件和蓋板依次安裝到底板上。

2、步驟3和步驟4，能將極板和AGM隔膜按順序的安裝到側(cè)板組件與底板安裝后形成的凹槽內(nèi)，同時對凹槽內(nèi)的極板和AGM隔膜進行整理，使極板和AGM隔膜整齊放置，便于在后續(xù)的焊接過程中，極板和AGM隔膜也保持整齊的狀態(tài)，便于對極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接。

3、步驟5中，蓋板能夠沿側(cè)板組件的內(nèi)壁下移，當蓋板與凹槽內(nèi)的極板或AGM隔膜接觸后繼續(xù)下移，蓋板能對松散的極板與AGM隔膜進行按壓，當蓋板與極板或AGM隔膜之間的壓力為10-20N時，停止下移蓋板，將蓋板與相對處的側(cè)板組件的內(nèi)壁固定即可，實現(xiàn)對蓋板與極板或AGM隔膜壓制，便于后續(xù)對整齊且穩(wěn)定貼合的極板與AGM隔膜進行焊接，且實現(xiàn)對極板與AGM隔膜的封裝。