[發明專利]碳纖維蓄電池制造方法在審
| 申請號： | 201810998530.8 | 申請日： | 2018-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN109326833A | 公開（公告）日： | 2019-02-12 |
| 發明（設計）人： | 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊 | 申請（專利權）人： | 廣州倬粵動力新能源有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/12 | 分類號： | H01M10/12;H01M10/14 |
| 代理公司： | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217 | 代理人： | 楊柳 |
| 地址： | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 極板 底板 側板組件 蓄電池制造 壓力單元 壓力機構 碳纖維 蓋板 焊接 按壓 可拆卸連接 電池加工 電池模塊 鉸接 內壁 壓緊 保證 | ||
1.碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：準備若干極板和若干AGM隔膜；
步驟2：準備壓力機構，壓力機構包括壓力單元，壓力單元包括蓋板、側板組件和底板，底板與側板組件圍成放置極板和AGM隔膜的凹槽，側板組件與底板鉸接，蓋板與底板和側板組件的內壁可拆卸連接；
步驟3：將步驟1中的極板和AGM隔膜按順序碼放到凹槽內，極板或AGM隔膜與底板的內底面接觸；
步驟4：待步驟3中的極板和AGM隔膜放置完成后，對極板和AGM隔膜的位置進行整理，使極板和AGM隔膜整齊放置；
步驟5：將步驟2中的蓋板水平放在凹槽的頂面，下壓蓋板，對凹槽內的極板和AGM隔膜進行壓緊，使蓋板與極板或AGM隔膜之間的壓力為10-20N，然后將蓋板與底板和側板組件的內壁固定，對極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接，形成電池模塊。
2.根據權利要求1所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2中，所述側板組件包括兩個第一側板和兩個第二側板，所述第一側板與第二側板間隔設置，且第一側板與第二側板可拆卸連接，第一側板和第二側板均與底板鉸接。
3.根據權利要求2所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2中，還包括限位桿，所述限位桿水平伸縮設置在蓋板的側面上，且第一側板和第二側板的內壁由上至下依次設有若干供限位桿插入的限位孔。
4.根據權利要求3所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2中，所述限位桿遠離蓋板的一端上固定安裝有耐酸堿的熱熔膠。
5.根據權利要求4所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟3中，先將第一側板與底板的鉸接處轉動，使第一側板與底板垂直，此時第二側板與底板處于同一平面，凹槽設有第二側板的兩端未被封閉，此時將極板和AGM隔膜按順序碼放到兩個第一側板之間；然后步驟4中，從凹槽未封閉的兩端對極板和AGM隔膜的位置進行整理。
6.根據權利要求5所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟5中，蓋板沿第一側板的內壁下移時，蓋板上的限位桿和熱熔膠同步下移，且蓋板上的與第一側板相對的限位桿和熱熔膠不斷的插入到第一側板的限位孔內然后從限位孔抽出，待蓋板對極板和AGM隔膜壓緊時，限位桿和熱熔膠插入到相應的限位孔內，然后對位于限位孔內的熱熔膠進行熱熔，熔化的熱熔膠對限位桿和限位孔沾粘。
7.根據權利要求6所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟5中的蓋板對極板與AGM隔膜壓緊完成后，從凹槽設有第二側板的兩端對極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接；焊接完成后，第二側板沿底板的鉸接處轉動，使第二側板與底板垂直，第二側板與第一側板固定，蓋板上剩余的限位桿插入到第二側板相應的限位孔內，再次對位于限位孔內的熱熔膠進行熱熔，熔化的熱熔膠對限位桿和限位孔沾粘。
8.根據權利要求6所述的碳纖維蓄電池制造方法，其特征在于，所述步驟2中，還包括傳送底板與側板組件的傳送架，傳送架上設有讓第一側板與底板處于垂直狀態的傳送槽。
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