本發明公開了一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的方法，是在射嘴的下端頭內開設上小下大的圓錐狀的喇叭口，利用該方法制作砂芯能夠防止射嘴端頭粘砂，避免砂芯缺陷和鑄件凸出多肉等問題。本發明還公開了一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的結構，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模、冷芯盒型腔和射嘴，所述的冷芯盒上模上設有射砂孔，所述射嘴的下端內腔設有上小下大的圓錐形狀的喇叭口，所述射嘴的下端外圍套設有將其包裹的密封膠套，所述的密封膠套與所述的射砂孔相適配，安裝了該結構的鑄造模具具有利于砂芯壓力射口擴散流動、延長模具使用壽命、成本低的特點。

技術領域

本發明涉及鑄造冷芯盒模具技術領域，更具體地說，它涉及一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的方法及結構。

背景技術

目前，在鑄造企業的冷芯盒模具中，射嘴端頭一般有2mm左右的圓圈壁厚，端頭圓圈形小平容易造成粘砂的問題，一直以來沒有得到較好的解決，其缺點如下：射嘴端頭圓圈小平面與砂芯直接接觸，射嘴端頭在生產中受熱粘砂，形成圓圈形粘砂，在射嘴端頭與砂芯分離時,造成砂芯圓圈形缺砂，砂芯圓圈形凹陷，鑄件有圓圈形凸出多肉等問題。常用處理方法：一、在生產中要經常清理射嘴端頭粘砂，增加了操作工的工作量，影響生產節拍；二、人工用石墨膏粘補砂芯，增加了修芯工的工作量；3、毛坯在清理時打磨平,但是，同樣存在鑄件上有凸出多肉影響鑄件外觀，毛坯有些部位凸出多肉不好打磨，增加清理工作量，同時也增加了生產成本。

發明內容

本發明的前一目的在于提供一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的方法，利用該方法制作砂芯能夠防止射嘴端頭粘砂，避免砂芯缺陷和鑄件凸出多肉等問題。

本發明的后一目的在于提供一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的結構，安裝了該結構的鑄造模具具有利于芯砂壓力射口擴散流動、延長模具使用壽命、成本低的特點。

本發明前一技術方案如下：

一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的方法，是在射嘴的下端頭內開設上小下大的圓錐狀的喇叭口。

進一步地，在射嘴的下部外圍增設一個將其包裹的密封膠套。

進一步地，該方法包括如下步驟：

S1，在射砂前，射嘴插入射砂孔內，密封膠套與射砂孔的內壁緊密配合形成密封；

S2，在射砂時，芯砂在氣壓作用力下，沿射嘴下端的喇叭口向冷芯盒型腔的四周流動擴散，形成砂芯；

S3，在射嘴與砂芯分離時，射嘴的下端端部與砂芯之間以圓形線接觸的形式分離，完成射砂。

本發明的后一技術方案如下：

一種鑄造冷芯盒射嘴端頭防粘砂的結構，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模、冷芯盒型腔和射嘴，所述的冷芯盒上模上設有射砂孔，所述射嘴的下端內腔設有上小下大的圓錐形狀的喇叭口，所述射嘴的下端外圍套設有將其包裹的密封膠套，所述的密封膠套與所述的射砂孔相適配。

進一步地，所述的冷芯盒型腔位于所述冷芯盒上模與所述冷芯盒下模之間，所述的射砂孔位于所述的冷芯盒上模上，且所述的射砂孔與所述的冷芯盒型腔相連通。

進一步地，所述的射砂孔包括容納腔和錐形腔，相應的，所述的密封膠套包括與連接部和錐形部，所述的連接部與所述的射嘴之間通過卡扣緊密配合連接，所述的錐形部與所述的錐形腔之間為過盈配合，所述的射嘴與所述的容納腔之間為間隙配合。

進一步地，所述射嘴內具有射砂通道，所述的射砂通道下方設有沿其徑向收窄的過渡通道，所述的過渡通道與所述的喇叭口頂部相銜接。

進一步地，所述喇叭口的錐度為40°～60°。

進一步地，所述喇叭口的錐度為50°。

進一步地，所述的射砂孔還包括位于所述冷芯盒上模頂部的導向腔體。