本發(fā)明涉及一種菜籽油制取工藝，具體是一種低色價濃香菜籽油的制備工藝，包括以下步驟：對原料菜籽除雜后進行炒籽、壓榨，得菜籽毛油和菜籽餅；將菜籽毛油進行蒸餾，收集蒸餾過程中餾出的揮發(fā)物，揮發(fā)物冷凝后收集得菜籽油風(fēng)味成分；(3)將蒸餾后的菜籽毛油精煉后，得低色價菜籽油；將菜籽油風(fēng)味成分與低色價菜籽油混合均勻，即得低色價濃香菜籽油。本發(fā)明實現(xiàn)了低色價濃香菜籽油的風(fēng)味控制，避免了菜籽毛油在精煉的脫色過程中菜籽油風(fēng)味成分的損失，所得的低色價濃香菜籽油，充分保留了菜籽毛油中的風(fēng)味物質(zhì)，使低色價濃香菜籽油產(chǎn)品風(fēng)味更為濃郁，滿足了人們對具有濃郁香味的低色價濃香型菜籽油的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種菜籽油制取工藝，尤其是一種濃香菜籽油的制取方法。

背景技術(shù)

隨著國民生活水平的不斷提高，居民的飲食理念也發(fā)生的巨大的變化，由溫飽型向營養(yǎng)型和保健型發(fā)展。菜籽油是我國主要的食用植物油之一，隨著生活水平的提高，近年來人們對具有濃郁香味的濃香型菜籽油的需求量越來越大。菜籽油的制取技術(shù)也是由帶殼壓榨到剝殼壓榨，再到今天的炒籽壓榨，制取濃香型菜籽油的新技術(shù)，不斷發(fā)展著。菜籽油濃香風(fēng)味物的形成，主要是油料經(jīng)高溫烘炒后，其所含的蛋白質(zhì)、還原糖和脂質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的。

炒籽-壓榨工藝是濃香菜籽油制備的主流工藝，為保證和提高菜籽油的濃郁風(fēng)味，人們對不同菜籽品種的炒籽工藝進行了較多的研究，同時為了保證菜籽油的濃郁風(fēng)味，人們對濃香菜籽油的精煉工藝也進行了較多研究。如濃香菜籽油獨特的香味與其生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系，為保持其天然的色、香、味，對濃香菜籽油一般不進行水化、堿煉、脫色和脫臭處理；菜籽原料必須選用新鮮的、籽粒飽滿的優(yōu)質(zhì)菜籽；未成熟籽粒、破損粒、霉變粒、陳化粒絕對不能用于生產(chǎn)濃香菜籽油。但是這些方法對壓榨后的菜籽餅中大量的菜籽油風(fēng)味成分均沒有進行有效利用，造成菜籽油風(fēng)味成分的浪費，降低了菜籽油的香味；且由于炒籽-壓榨工藝所得菜籽油顏色深，通常需用脫色菜籽油稀釋調(diào)配后才能作為成品上市，而脫色過程使得濃香菜籽油的風(fēng)味較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種低色價濃香菜籽油的制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)Σ俗延兔撋斐傻牟俗延惋L(fēng)味成分的損失問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低色價濃香菜籽油的制備工藝，包括以下步驟：

(1)對原料菜籽除雜后進行炒籽、壓榨，得菜籽毛油和菜籽餅；

(2)將菜籽毛油在160～180℃的溫度下進行蒸餾，收集蒸餾過程中餾出的揮發(fā)物，直至沒有揮發(fā)物餾出，揮發(fā)物冷凝后收集得菜籽油風(fēng)味成分，備用；

(3)將步驟(2)蒸餾后的菜籽毛油精煉后，得低色價菜籽油；

(4)將步驟(2)所得的菜籽油風(fēng)味成分與步驟(3)所得的低色價菜籽油混合均勻，即得低色價濃香菜籽油。

優(yōu)選的，將步驟(1)所得的菜籽餅破碎過40～60目篩，得菜籽餅粉；

向菜籽餅粉中加入水混合均勻，然后通入蒸汽在100～120℃的溫度下進行蒸餾，收集餾出的含有風(fēng)味物質(zhì)的蒸汽，所述含有風(fēng)味物質(zhì)的蒸汽冷凝后得冷凝液；將所得冷凝液進行油水分離除去水層，收集油層，再與菜籽油風(fēng)味成分一起加入低色價菜籽油中混合均勻，即得低色價濃香菜籽油。

優(yōu)選的，所述菜籽餅粉與水的質(zhì)量比為1:1～2。

優(yōu)選的，步驟(3)所述的精煉包括水化脫膠、堿煉脫酸及脫色。

優(yōu)選的，所述的脫色采用活性白土或活性炭脫色。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述的揮發(fā)物采用25～30℃的冷水進行冷凝。