[發明專利]成型性優異的高強度薄鋼板及其制造方法在審

申請號：	201780046048.8	申請日：	2017-08-04
公開（公告）號：	CN109477183A	公開（公告）日：	2019-03-15
發明（設計）人：	韓箱浩;李濟雄	申請（專利權）人：	POSCO公司
主分類號：	C22C38/00	分類號：	C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C21D8/02
代理公司：	北京路浩知識產權代理有限公司 11002	代理人：	羅達;安玉
地址：	韓國慶***	國省代碼：	韓國;KR
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摘要：
搜索關鍵詞：	高強度薄鋼板薄鋼板強度比取向烘烤硬化成型性酸溶鋁制造
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【權利要求書】：

1.高強度薄鋼板，以重量％計，其包含：C：0.001～0.004％、Si：0.5％以下且0％除外、Mn：1.2％以下且0％除外、P：0.005～0.12％、S：0.01％以下、N：0.01％以下、酸溶鋁：0.1％以下且0％除外、Ti：0.01～0.04％、余量的Fe及不可避免的雜質，所述Ti、N及S的含量滿足下述關系式1，并且在板厚度方向的t/4(t：薄鋼板的厚度)位置的(111)[1-10]～(111)[-1-12]取向的平均隨機強度比(b)與(001)[1-10]～(110)[1-10]取向的平均隨機強度比(a)之比(b/a)為2.3以上，烘烤硬化量(BH)為4MPa以上，

[關系式1]-0.02≤[Ti]-(24/7)[N]-(3/2)[S]≤0.025，

其中，[Ti]、[N]及[S]分別表示該元素的含量(重量％)。

2.根據權利要求1所述的高強度薄鋼板，其中，以重量％計，所述薄鋼板進一步包含選自Nb：0.005～0.04％及B：0.002％以下且0％除外中的一種以上。

3.根據權利要求1所述的高強度薄鋼板，其中，所述薄鋼板的由下述數學式1定義的P_in為80％以上，

[數學式1]P_in(％)＝{N_in/(N_in+N_gb)}×100，

其中，N_in為存在于晶粒中的具有20nm以下的圓當量直徑的碳化物的數量，N_gb為存在于晶界的具有20nm以下的圓當量直徑的碳化物的數量。

4.根據權利要求1所述的高強度薄鋼板，其中，所述薄鋼板包含0.2個/μm²以下的FeTiP析出物。

5.根據權利要求1所述的高強度薄鋼板，其中，所述薄鋼板的屈服強度(YS)及平均塑性各向異性系數(r值)的乘積為270MPa以上。

6.制造高強度薄鋼板的方法，其特征在于，其包括以下步驟：

將鋼坯進行熱軋，從而獲得熱軋鋼板，以重量％計，所述鋼坯包含：C：0.001～0.004％、Si：0.5％以下且0％除外、Mn：1.2％以下且0％除外、P：0.005～0.12％、S：0.01％以下、N：0.01％以下、酸溶鋁：0.1％以下且0％除外、Ti：0.01～0.04％、余量的Fe及不可避免的雜質；

在450～750℃的溫度下，將所述熱軋鋼板進行收卷；

以75％以上的壓下率，將經過收卷的所述熱軋鋼板進行冷軋，從而獲得冷軋鋼板；

將所述冷軋鋼板升溫至830～880℃的退火溫度，然后在所述退火溫度下保持30～80秒的退火時間，從而進行連續退火；

以2～10℃/秒的速度，將經過連續退火的所述冷軋鋼板冷卻至650℃以下的溫度；

以0.3～1.6％的壓下率，將經過冷卻的所述冷軋鋼板進行平整軋制；

將所述冷軋鋼板進行升溫時，從(再結晶起始溫度+20)℃至退火溫度的平均冷卻速度為5℃/秒以下。

7.根據權利要求6所述的制造高強度薄鋼板的方法，其中，以重量％計，所述鋼坯進一步包含選自Nb：0.005～0.04％及B：0.002％以下且0％除外中的一種以上。

8.根據權利要求6所述的制造高強度薄鋼板的方法，其中，所述熱軋時的精軋溫度為Ar3℃以上。

9.根據權利要求8所述的制造高強度薄鋼板的方法，其特征在于，從所述精軋溫度至所述收卷溫度的平均冷卻速度為10～200℃/秒。

10.根據權利要求6所述的制造高強度薄鋼板的方法，其特征在于，所述連續退火時的退火溫度(T，℃)及退火時間(t，秒)滿足下述關系式2，

[關系式2]30≤0.001*T*t≤60。

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