本實(shí)用新型提供了一種瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線，能自動完成瓶蓋整理輸送，清洗、漂洗、烘干的過程，所述自動清洗生產(chǎn)線包括使瓶蓋具有單層連續(xù)均勻運(yùn)動的給料裝置，用清洗劑清洗瓶蓋的清洗裝置，以去除瓶蓋上清洗劑的漂洗裝置，對漂洗完成的瓶蓋進(jìn)行烘干的烘干裝置。本實(shí)用新型所述的瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線能對瓶蓋進(jìn)行充分的清洗，清洗完成后的瓶蓋再經(jīng)漂洗與烘干處理，清洗更加充分，且更加衛(wèi)生，并可防止瓶蓋清洗過程中相互碰撞造成的劃傷和破損。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于瓶蓋清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在很多藥瓶的塑料蓋或膠蓋外包有一層鋁蓋，這層鋁蓋用薄鋁帶沖壓而成，藥瓶鋁蓋在生產(chǎn)時容易染上機(jī)油等污漬，需要進(jìn)行清洗。現(xiàn)有的藥瓶鋁蓋清洗機(jī)將瓶蓋放置在網(wǎng)格籃筐內(nèi)，放入清洗機(jī)中用超聲波振蕩和水流沖擊的組合方法進(jìn)行清洗，或放置在桶內(nèi)，用類似洗衣機(jī)的工作原理進(jìn)行清洗，由于大量瓶蓋堆積在一起清洗，超聲波無法振蕩到靠近中心位置的瓶蓋，水流也無法沖擊到靠近中心位置的瓶蓋，部分瓶蓋難以清洗干凈，影響清洗效果；而且大量瓶蓋堆積在一起，瓶蓋之間的碰撞會造成劃痕或破損，甚至碰撞過程中會產(chǎn)生鋁屑，也不利于瓶蓋的清洗。若要對每個瓶蓋單獨(dú)進(jìn)行清洗，則需要將瓶蓋一排排進(jìn)行擺放，并需要使每個瓶蓋都具有相同的朝向，工人勞動輕度大，清洗困難且費(fèi)時費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線，以能夠?qū)崿F(xiàn)瓶蓋的自動整理、輸送、清洗、漂洗、烘干處理過程。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于：用以對瓶蓋進(jìn)行自動整理、輸送、清洗、漂洗、烘干處理，所述瓶蓋自動清洗生產(chǎn)線包括：

給料裝置，所述給料裝置包括支架，固定于所述支架上的實(shí)現(xiàn)單層瓶蓋供料的電磁振動給料機(jī)，以及固定于所述支架上并位于所述電磁振動給料機(jī)上方的料倉；所述電磁振動給料機(jī)的入料端與所述料倉的出料口相連；

清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗箱體，以及設(shè)于所述清洗箱體內(nèi)的多層網(wǎng)帶式的清洗輸送裝置，頂層所述清洗輸送裝置的入料端與所述電磁振動給料機(jī)的出料端連接，于頂層所述清洗輸送裝置的上方設(shè)置有頂擋板，所述頂擋板與頂部所述清洗輸送裝置之間形成第一間隙，在瓶蓋由上層清洗輸送裝置進(jìn)入下層清洗輸送裝置處設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板與相應(yīng)層所述清洗輸送裝置間形成有第二間隙，各層所述清洗輸送裝置之間形成有第三間隙，所述第一間隙、第二間隙、第三間隙分別可容納一個瓶蓋高度且串接相連；于所述清洗箱體內(nèi)還設(shè)有對瓶蓋進(jìn)行噴淋式清洗的清洗系統(tǒng)；

漂洗裝置，所述漂洗裝置包括漂洗箱體，設(shè)于所述漂洗箱體內(nèi)網(wǎng)帶式的漂洗輸送裝置；所述漂洗輸送裝置的入料端與所述清洗輸送帶的出料端連接；還包括設(shè)于所述漂洗箱體內(nèi)對瓶蓋進(jìn)行噴淋式清洗的漂洗系統(tǒng)；

烘干裝置，所述烘干裝置包括烘干箱，設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)的網(wǎng)帶式烘干輸送裝置，以及固定于所述烘干箱底部的熱風(fēng)機(jī)；所述烘干輸送裝置為多層且各層間平行設(shè)置，頂層所述烘干輸送裝置的入料端與所述漂洗輸送裝置的出料端連接。

進(jìn)一步的，于所述料倉與所述電磁振動給料機(jī)之間連接有振動傳導(dǎo)體。

進(jìn)一步的，所述電磁振動給料機(jī)的料盒出料端被構(gòu)造為與所述料倉出料口方向相反布置，在所述料盒內(nèi)靠近所述出料口處鋪設(shè)有導(dǎo)料板。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板為靠近所述出料口端向所述出料口翹起、而另一端貼設(shè)于所述料盒內(nèi)的彈性網(wǎng)板。

進(jìn)一步的，所述清洗輸送裝置與所述清洗箱體的底部形成有夾角，所述清洗輸送裝置的入料端低于出料端。