[實(shí)用新型]瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721814780.9 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN207787163U | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王立永 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 石家莊奧奇電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B08B3/02 | 分類號(hào)： | B08B3/02;B08B3/08;B08B13/00;F26B15/18;F26B21/00;F26B25/00 |
| 代理公司： | 石家莊旭昌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人： | 張會(huì)強(qiáng) |
| 地址： | 050221 河*** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 瓶蓋 自動(dòng)清洗 清洗 漂洗 清洗劑 本實(shí)用新型 烘干 給料裝置 烘干處理 烘干裝置 均勻運(yùn)動(dòng) 漂洗裝置 清洗過(guò)程 清洗裝置 自動(dòng)完成 單層 劃傷 破損 去除 衛(wèi)生 | ||
1.一種瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：用以對(duì)瓶蓋進(jìn)行自動(dòng)整理、輸送、清洗、漂洗、烘干處理，所述瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線包括：
給料裝置，所述給料裝置包括支架，固定于所述支架上的實(shí)現(xiàn)單層瓶蓋供料的電磁振動(dòng)給料機(jī)，以及固定于所述支架上并位于所述電磁振動(dòng)給料機(jī)上方的料倉(cāng)；所述電磁振動(dòng)給料機(jī)的入料端與所述料倉(cāng)的出料口相連；
清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗箱體，以及設(shè)于所述清洗箱體內(nèi)的多層網(wǎng)帶式的清洗輸送裝置，頂層所述清洗輸送裝置的入料端與所述電磁振動(dòng)給料機(jī)的出料端連接，于頂層所述清洗輸送裝置的上方設(shè)置有頂擋板，所述頂擋板與頂部所述清洗輸送裝置之間形成第一間隙，在瓶蓋由上層清洗輸送裝置進(jìn)入下層清洗輸送裝置處設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板與相應(yīng)層所述清洗輸送裝置間形成有第二間隙，各層所述清洗輸送裝置之間形成有第三間隙，所述第一間隙、第二間隙、第三間隙分別可容納一個(gè)瓶蓋高度且串接相連；于所述清洗箱體內(nèi)還設(shè)有對(duì)瓶蓋進(jìn)行噴淋式清洗的清洗系統(tǒng)；
漂洗裝置，所述漂洗裝置包括漂洗箱體，設(shè)于所述漂洗箱體內(nèi)網(wǎng)帶式的漂洗輸送裝置；所述漂洗輸送裝置的入料端與所述清洗輸送帶的出料端連接；還包括設(shè)于所述漂洗箱體內(nèi)對(duì)瓶蓋進(jìn)行噴淋式清洗的漂洗系統(tǒng)；
烘干裝置，所述烘干裝置包括烘干箱，設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)的網(wǎng)帶式烘干輸送裝置，以及經(jīng)管道連接于所述烘干箱的熱風(fēng)機(jī)；所述烘干輸送裝置為多層且各層間平行設(shè)置，頂層所述烘干輸送裝置的入料端與所述漂洗輸送裝置的出料端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：于所述料倉(cāng)與所述電磁振動(dòng)給料機(jī)之間連接有振動(dòng)傳導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述電磁振動(dòng)給料機(jī)的料盒出料端被構(gòu)造為與所述料倉(cāng)出料口方向相反布置，在所述料盒內(nèi)靠近所述出料口處鋪設(shè)有導(dǎo)料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述導(dǎo)料板為靠近所述出料口端向所述出料口翹起、而另一端貼設(shè)于所述料盒內(nèi)的彈性網(wǎng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述清洗輸送裝置與所述清洗箱體的底部形成有夾角，所述清洗輸送裝置的入料端低于出料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述清洗裝置為三層，分別包括頂部的第一層清洗輸送裝置，中間的第二層清洗輸送裝置，底部的第三層清洗輸送裝置，其中，所述第一層清洗輸送裝置與所述第二層清洗輸送裝置長(zhǎng)度相同，且相比所述第三層清洗輸送裝置長(zhǎng)度較短；所述第一層清洗輸送裝置、所述第二層清洗輸送裝置、所述第三層清洗輸送裝置靠近入料端的清洗轉(zhuǎn)軸具有的中心線位于同一平面上；于所述第三層清洗裝置長(zhǎng)于所述第一層清洗輸送裝置的部分上方設(shè)有壓縮空氣吹干系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述清洗系統(tǒng)和所述漂洗系統(tǒng)分別包括對(duì)應(yīng)于各層瓶蓋上下兩側(cè)布置的若干清洗水管，于所述清洗水管上設(shè)有對(duì)瓶蓋上下兩側(cè)清洗的向下噴水的下噴頭和向上噴水的上噴頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：所述上噴頭的噴出壓力小于所述下噴頭的噴出壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：于所述漂洗裝置的出料端設(shè)有壓縮空氣吹干系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的瓶蓋自動(dòng)清洗生產(chǎn)線，其特征在于：于所述烘干箱上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。
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