技術領域

本實用新型屬于加注系統技術領域，涉及一種壓力平穩的加注系統。

背景技術

在進行油井采油過程中，為了提高采油效率，通常利用加注系統向油井內加注物料，使油井分層提高油層壓力，現有加注系統通常利用加注泵將物料注入井下，而物料通過加注泵后壓力不平穩，容易對井下以及井下設備造成損傷，并且工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型提出了一種壓力平穩的加注系統，解決了上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種壓力平穩的加注系統，包括：

依次連接的打料泵、原料儲罐、加注泵以及緩沖罐，所述加注泵與所述原料儲罐的底部連接，所述原料儲罐的頂部設置有液位傳感器，所述原料儲罐的罐壁四周外包裹有防爆半導體電伴熱帶，所述防爆半導體電伴熱帶外以及所述原料儲罐的頂部和底部均設置有保溫板；所述打料泵、所述液位傳感器以及所述加注泵均與控制器連接；所述原料儲罐內設置有攪拌棒，所述攪拌棒伸出所述原料儲罐與電機連接，所述攪拌棒上設置有分散盤，所述分散盤包括分散盤盤體，所述分散盤盤體上設置有與所述攪拌棒連接的中心孔，所述中心孔內設置有卡住所述攪拌棒的卡槽，所述分散盤盤體的四周設置有若干個與所述分散盤盤體表面垂直的分散齒，所述分散齒間隔設置在所述分散盤盤體軸向方向上的兩側；所述緩沖罐包括罐體，所述罐體的上下兩側分別設置有伸入至所述罐體內的進料管道和出料管道，所述進料管道與所述加注泵連接，所述出料管道內設置有均流板，所述進料管道和所述出料管道的外壁上均設置有環形凹槽，所述罐體內靠近其內壁四周設置有環形氣囊，所述環形氣囊內充有氮氣，所述環形氣囊的兩個環形端口分別設置在兩個所述環形凹槽內。

作為進一步的技術特征，所述環形氣囊和所述罐體內壁之間設置有聚氨酯保溫層。

作為進一步的技術特征，所述環形氣囊包括進氣口和出氣口，所述進氣口和所述出氣口均與儲氣罐連接，且所述進氣口通過蛇形熱交換器與所述儲氣罐連接。

作為進一步的技術特征，所述進料管道位于所述罐體內的一端連接有直徑逐漸變大的錐筒狀管道。

作為進一步的技術特征，所述均流板上均勻設置有若干個圓形通孔。

作為進一步的技術特征，所述儲氣罐的頂部設置有補氣口。

作為進一步的技術特征，所述進氣口和所述出氣口上均設置有電磁閥。

作為進一步的技術特征，所述環形氣囊為導熱硅橡膠氣囊。

與現有技術相比，本實用新型有益效果為：

1、本實用新型中，工作時，打料泵將原料打入原料儲罐中，加注泵通過緩沖罐將物料注入井下，物料經過加注泵后壓力不平穩，通過緩沖罐后，物料可以更加平穩的流出并注入井下，液位傳感器實時監測原料儲罐中原料的液位，并與控制器連接，當監測到液位降低時，控制器將信號傳送至打料泵，打料泵開始工作將原料打入原料儲罐中，當原料儲罐中的原料液位一直處于較低的狀態得不到補充時，控制器發送信號至加注泵，加注泵停止作業，防止其空轉，提高自動化程度，進而提高工作效率。

2、本實用新型中，物料低溫時粘度較大或呈半固體狀態，原料儲罐四周設置有防爆半導體電伴熱帶可以對物料進行加熱，并且四周、頂部的底部均設置有保溫板，防止熱量流失，攪拌棒在電機的作用下轉動，進而帶動其上分散盤做快速圓周運動對物料進行攪拌和分散，將塊狀物料切碎，使物料均勻分散，卡槽的設置使分散盤與攪拌棒的連接作用更加安全可靠，分散齒間隔設置在分散盤盤體軸向方向上的兩側，并與分散盤盤體表面垂直，使用時分散盤高速旋轉，具有攪拌、切割的作用，使加注介質均勻、顆粒更小，提高介質的使用效率。

3、本實用新型中，進料管道和出料管道設置在罐體的兩側，且均伸入至罐體的內部，位于罐體內部的進料管道外壁和出料管道外壁上均設置有環形凹槽，環形凹槽用于將環形氣囊的兩個環形端口卡住，保證物料由進料管道進入罐體內部，經過環形氣囊的中間腔體，再通過出料管道流出，防止物料的泄漏，同時環形氣囊內充有氮氣，使經過環形氣囊的中間腔體的物料能夠保持壓力平穩的流出，此外述出料管道內設置有均流板，進一步保證了物料流動的平穩定和均勻性。

4、本實用新型中，環形氣囊的進氣口和出氣口均伸出罐體與儲氣罐連接，形成循環系統，當需要環形氣囊中氮氣具有較大氣壓時，氮氣由儲氣罐通過進氣口輸送給環形氣囊，當需要減小環形氣囊氣壓時，將氮氣通過出氣口放出輸送給儲氣罐中，氮氣循環利用，更加節能環保。