1.生產制備乳酸鈉粉的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)制備乳酸和乳酸鈉的混合水溶液，并由乳酸和乳酸鈉的混合水溶液制備乳酸鈉鹽，同時在乳酸鈉鹽中摻雜抗結劑；向乳酸溶液中加入氫氧化鈉溶液，乳酸的物質的量與氫氧化鈉的物質的量之比為1:(0.975-0.99)，并用鹽酸調節pH為2-5，得到乳酸和乳酸鈉的混合溶液；利用刮膜蒸發器制備乳酸鈉鹽并同時在乳酸鈉鹽中摻雜抗結劑：將乳酸和乳酸鈉的混合溶液和硅酸鈉溶液注入到布料器內，通過布料器將混合物分布到蒸發器加熱壁面，濃縮至乳酸鈉的質量分數為65-75％；

(2)對乳酸鈉液滴進行包覆；刮膜蒸發器(1)中的乳酸鈉濃縮液流入到儲料罐(2)中，儲料罐(2)內的溫度保持在70-80℃，通過高壓泵(3)將乳酸鈉濃縮液泵入噴霧包覆罐(9)并通過第一噴嘴(10)向下噴出乳酸鈉霧化液滴；凈化后的室溫空氣通過第一風機(4)泵入空氣加熱器(5)中并將空氣加熱至170-200℃，通過液滴包覆劑添加器(6)向熱空氣中添加包覆劑，添加包覆劑后的熱空氣從噴霧包覆罐(9)的底部進入到風室(19)內，風室(19)上方安裝有風板(7)，風板(7)上開設有風孔(20)，風板(7)上方安裝有熱風導向器安裝板，熱風導向器安裝板上安裝有熱風導向器(8)，熱風導向器(8)為一端封閉的圓管，熱風導向器(8)的開口端固定安裝在熱風導向器安裝板上并通過風孔(20)與風室(19)流體導通，熱風導向器(8)的軸線垂直于熱風導向器安裝板的板面，在熱風導向器(8)臨近閉口端的管壁上開設有橫向出風口(21)；

(3)噴霧造粒，并對乳酸鈉粉顆粒進行包封；添加包覆劑后的熱空氣與乳酸鈉霧化液滴在噴霧包覆罐(9)混合后依次經噴霧包覆罐(9)上部的出風口和第二風機(11)進入到噴霧造粒罐(22)內，并通過第二噴嘴(12)向下噴出；在噴霧造粒罐(22)內安裝有冷風導向器(13)，冷風導向器(13)位于第二噴嘴(12)的下方，噴霧造粒罐(22)的上部設置有水蒸氣排放口，水蒸氣排出管道的一端與水蒸氣排放口流體導通、另一端與第五風機(25)的進氣口流體導通，第五風機(25)的出氣口與冷凝罐(26)流體導通；噴霧造粒罐(22)內的氣體依次經水蒸氣排放口、水蒸氣排出管道、第五風機(25)、冷凝罐(26)和第四風機(18)進入到布袋除塵器(17)內，部分經除塵后的氣體依次經第三風機(16)和空氣冷卻器(15)進入冷風導向器(13)，空氣冷卻器(15)與噴霧包覆罐(9)之間的管道上設置有顆粒包封劑添加器(14)，冷風導向器(13)的進風口位于噴霧造粒罐(22)的出風口上方；冷風導向器(13)包括一個冷風圓管(23)和一個冷風擋板(24)，冷風擋板(24)與冷風圓管(23)固定連接且位于冷風圓管(23)的正上方，溫度為5-15℃的冷風從冷風擋板(24)和冷風圓管(23)之間縫隙橫向噴入到噴霧造粒罐(22)內；

(4)對包封后的乳酸鈉粉進行干燥和粉碎；

(5)成品包裝；

在步驟(2)中：液滴包覆劑添加器(6)內的包覆劑為氫化粽櫚油或山梨醇酐單棕櫚酸酯和氫化粽櫚油按照質量比1:10-20組成的混合物；山梨醇酐單棕櫚酸酯和氫化粽櫚油混合物的制備方法如下：將山梨醇酐單棕櫚酸酯和氫化粽櫚油加熱熔化，充分攪拌后冷卻至室溫，然后粉碎至300-500目；往噴霧包覆罐(9)內噴入包覆劑的量為乳酸鈉質量的0.05-0.1％；在步驟(3)中：顆粒包封劑添加器(14)內的包封劑為300-500目的微晶纖維素，往噴霧造粒罐(22)內噴入微晶纖維素的量為乳酸鈉質量的0.05-0.1％。