本發明公開一種表面結構復雜的汽車金屬零部件的表面處理工藝，在對汽車零部件進行表面除脂處理后，通過去毛刺液與超聲波的搭配使用，快速有效的去除汽車零部件表面的毛刺，并通過后續的熔融的堿金屬鹽處理以及金屬磷化處理，在保證汽車零部件表面的光滑度的同時使汽車零部件具有良好的抗腐蝕能力以及良好的外觀形象。本發明所提供的一種表面結構復雜的汽車金屬零部件的表面處理工藝，能夠快速有效的處理汽車零部件的表面，有效去除汽車零部件表面的毛刺，使汽車零部件的表面光滑，并通過后續處理使汽車零部件具有優秀的抗腐蝕能力，表面富有光澤，外觀形象上佳。

技術領域

本發明屬于汽車金屬零部件加工技術領域，具體的，涉及一種表面結構復 雜的汽車金屬零部件的表面處理工藝。

背景技術

汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐汽車工業持續健康發展的必要因 素，特別是現在汽車工業處在一個快速發展的階段，更是需要一個強大的零部 件體系作為支撐。

汽車零部件種類多樣，有結構簡單，形狀規則的零部件，也有結構較為復 雜的類型，一些汽車金屬零部件由于功能性需求或者外觀需求，金屬零部件的 表面結構較為復雜，因此也導致這一類型的金屬零件的表面一般處理起來比較 困難，在通過機械方法對零件的表面進行處理時，十分耗費時間與精力，提高 了企業的生產成本，質量也無法得到保障，不符合企業生產所追求的速度與質 量，為了提供一種簡單快速，能夠對批量表面結構復雜的汽車金屬零部件的表 面進行處理的工藝，本發明提供了以下技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種表面結構復雜的汽車金屬零部件的表面處理工 藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種表面結構復雜的汽車金屬零部件的表面處理工藝，包括如下步驟:

(1)通過堿性脫脂劑對汽車零部件的表面進行脫脂處理，脫脂處理結束后， 用緩沖劑進行沖洗，沖洗結束后，用去離子水對汽車零部件進行沖洗，清洗結 束后干燥處理；

(2)將汽車零部件完全浸入去毛刺液中1.5-3分鐘,在浸泡過程中用超聲波 處理毛刺液，加速毛刺的掉落速度；

(3)將步驟(2)中所處理的汽車零部件用去離子水進行沖洗，沖洗時采用高 壓噴頭，沖洗結束后對汽車零部件進行干燥處理；

(4)將步驟(3)中所處理的汽車零部件完全浸入熔融的堿金屬鹽中，取出后 的汽車零部件在真空度為0.45Torr-0.55Torr的真空爐中自然冷卻，真空爐中 通入氦氣作保護氣；

(5)將步驟(4)中所處理的汽車零部件去除后用酸性緩沖液進行沖洗，沖洗 結束后接著用去離子水進行沖洗，清洗結束后對汽車零部件進行干燥處理；

(6)將經過步驟(5)處理的零件加入金屬磷化液中在50-75℃的溫度下處理 5-15分鐘；

(7)取出經金屬磷化液處理后的汽車零部件，用去離子水進行沖洗，沖洗后 的汽車零部件，用鉻酸鉀溶液再次進行沖洗，再用去離子水將零件清洗干凈， 最后對汽車零部件進行干燥處理。

進一步的，所述干燥處理為甩干干燥與冷風吹干中的一種。

進一步的，所述步驟(2)中去毛刺液的溫度為18-30攝氏度。

進一步的，所述去毛刺液為質量分數70g/L的雙氧水、15g/L的檸檬酸、7g/L 的丙二酸以及2g/L的硫酸以及十六烷基三甲基溴化氨、苯甲酸、次氯酸鉀的混 合物6g/L。

進一步的，所述步驟(4)中汽車零部件在300±20℃的熔融堿金屬鹽中放置 60-90s后取出。

進一步的，所述步驟(7)中的鉻酸鉀溶液中CrO₄^-2濃度為0.05-0.08mol/L。