技術領域

本發明屬于淀粉糖生產技術領域，具體涉及一種淀粉糖顆粒的生產方法及其生產裝置。

背景技術

目前，淀粉糖加工企業普遍生產結晶果糖、麥芽糊精、一水葡萄糖和無水葡萄糖，其顆粒直徑一般在100～40目。在這種生產工藝中，不同粒徑的糖粉通過篩分設備進行篩選。但隨著目前國外客戶在食品深加工領域的發展，迫切需要一種粒徑在40～10目之間的糖顆粒，俗稱大顆粒糖。現在還沒有一種專用于大顆粒淀粉糖的生產裝置和生產方法，因此不能滿足客戶需求，迫切需要一種能夠滿足此市場的生產方式。

發明內容

本發明所要解決的技術問題一：提供一種淀粉糖顆粒的生產方法，該方法簡單，對配套生產設備改動不大，能根據需要生產出40目～10目范圍內不同粒徑大小的產品。

本發明所要解決的技術問題二：提供一種淀粉糖顆粒的生產裝置，該裝置結構簡單，使用方便，能高效生產粒徑在40目～10目的大顆粒淀粉糖。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種淀粉糖顆粒的生產方法，包括以下步驟：

a.先從封閉的生產裝置內腔底部通入45～55℃的熱風并預熱10～15min；

b.在保持通風狀態下，將淀粉糖粉和粘合劑流加到生產裝置內腔中，充分混合，造粒；

c.反應完后停止進風，得到成品。

優選的，所述的粘合劑為0.2％～1.0％CMC羧甲基纖維素的水溶液、5.0％～25％葡萄糖漿和5.0％～25％麥芽糖漿中的一種或幾種的混合物。

優選的，所述的淀粉糖粉和粘合劑的重量比為10～14:5～7。

優選的，所述的淀粉糖為葡萄糖。

一種淀粉糖顆粒的生產裝置，包括原料倉、粘合劑添加裝置、造粒機、上料機、成品料倉、進風裝置和出風裝置，造粒機設置有原料進口、粘合劑進口、原料出口、進風口和出風口，并由管道通過這些進口或出口分別連接到原料倉、粘合劑添加裝置、上料機、進風裝置和出風裝置，上料機經過物料輸送管道將成品物料傳送到成品料倉；造粒機包括中空的造粒機主體，造粒機主體自上而下設置有微粉收集裝置、沸騰造粒室和底筒，沸騰造粒室和底筒之間設置有舌型孔板，舌型孔板上設置有若干舌型孔；粘合劑添加裝置包括若干霧化噴頭，霧化噴頭均勻分布在沸騰造粒室內腔。

優選的，所述的微粉收集裝置包括袋式除塵裝置和位于其上的振打氣缸，袋式除塵裝置設置于沸騰造粒室的上部，振打氣缸貫穿于沸騰造粒室的上部周壁。

優選的，所述的進風口設置在底筒的周壁上，進風口處設置有進風風門控制閥；出風口設置在沸騰造粒室上部的周壁上，出風口處設置有出風風門控制閥；原料出口設置在沸騰造粒室下部的周壁上；原料進口和粘合劑進口均設置在沸騰造粒室的周壁上。

優選的，所述的沸騰造粒室周壁內側還設置有料位計，原料倉與造粒機間設置有物料連接管道，物料連接管道上設置有物料控制閥門，料位計、物料控制閥門、進風風門控制閥和出風風門控制閥均電連接到自動控制單元。

優選的，所述的粘合劑添加裝置還包括粘合劑原料倉、粘合劑輸送管和計量泵，計量泵與物料控制閥均電連接到自動控制單元。

優選的，所述的進風裝置包括初中效過濾器、加熱器、高效過濾器和風溫傳感器，加熱器和風溫傳感器電連接到自動控制單元。

優選的，所述的出風裝置包括出風風門控制閥、出風管道和引風機。

優選的，所述的霧化噴頭為4～8個。

優選的，所述的造粒機主體周壁上還設置有若干內視鏡。

優選的，所述的上料機為真空上料機。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.本發明粘結劑使用量少，尤其是用于葡萄糖顆粒生產時，通過CMC羧甲基纖維素、葡萄糖漿和麥芽糖漿的聯合使用，可以降低有效的降低非葡萄糖成份的添加量，從而進一步提高產品的質量；

2.通過控制進風溫度和進風量、添加劑的劑量等，可以將終產品顆粒的粒徑控制在一定范圍內，滿足不同客戶的需求，實現產品增值。

3.沸騰造粒室和底筒之間設置有舌型孔板，舌型孔板上設置有若干舌型孔，可以有效的保證進氣，形成沸騰造粒環境，防止待加工的淀粉糖堵住通氣孔；

4.沸騰造粒室內設置有若干個霧化噴頭，分布于沸騰造粒室的各個位置，可以將沸騰造粒室內的各個位置的淀粉糖上均勻噴灑上粘合劑，保證了造粒產品的水分穩定和方便造粒；

5.微粉收集裝置中設置有振打氣缸，可以將捕集的微粉進行自動回收，降低人工勞動強度。