本發明公開了一種從鉛陽極泥中回收鉛和碲的方法，包括如下步驟：熟化：將雙氧水加入鉛陽極泥中攪拌均勻后，靜置熟化，得到熟化渣；選擇性浸出：向熟化步驟中得到的熟化渣中加入鉛電解液攪拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回選擇性浸出過程循環浸出，當浸出液A中鉛濃度達到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸鉛，回收鉛；堿浸出：向選擇性浸出步驟中得到的浸出渣A中加堿浸出劑攪拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回堿浸出過程循環浸出，當浸出液B中碲濃度達到20g/L~30g/L后，電解浸出液B，回收碲。本發明處理后的鉛陽極泥中，含鉛量可降低70%以上、碲的回收率可達到90%以上。

技術領域

本發明屬于鉛陽極泥濕法處理技術領域，具體涉及到一種從鉛陽極泥中回收鉛和碲的方法。

背景技術

鉛陽極泥是粗鉛電解精煉的產物，鉛陽極泥中富集了貴金屬、稀散金屬和其他有價金屬。在火法熔煉過程中，有價金屬都隨主體金屬進入到相應的成品或半成品中，在最終電解精煉時，與主體金屬分離進入鉛陽極泥中。鉛精礦雖然由于煉鉛工藝和煉鉛原料的不同，所產出的鉛陽極泥成分差異較大，但大體上鉛陽極泥的主要成分在如下重量百分比范圍內：金0.03~0.1%，銀3~8%，銻20~40%，鉍8~20%，碲0.5~2%，鉛10~40%。相比于傳統的鼓風爐煉鉛，采用基夫賽特爐一步煉鉛的方法，經電解精煉后得到的鉛陽極泥中含鉛量、含碲量都大幅度增加——含鉛量可達到30%-40%、含碲量可達到0.7%-1.2%。含鉛量的提高導致鉛陽極泥產量也隨之增加，但鉛陽極泥中的金、銀等稀貴金屬的品位卻大幅度降低，從而為后續回收鉛陽極泥中的稀貴金屬造成了很大影響，影響碲、金、銀等稀貴金屬的回收率，并大大增加回收成本的技術難題。稀貴金屬在國民經濟中占有很重要的地位，從鉛陽極泥中提取這些金屬，可以獲得很大的經濟效益。與此同時，碲在鉛陽極泥中的含量在1.0%左右，已具備從鉛陽極泥中直接回收碲的價值。傳統的鉛陽極泥中的碲是通過金、銀回收工藝過程中的副產品——碲渣進行回收，回收率很低，僅為50%左右。

濕法處理鉛陽極泥具有投資小、工藝設備簡單、規模不受限制、有價金屬綜合回收率高、生產周期短等優點。常采用的酸性介質氯化浸出，使銻、鉍、銅等金屬元素進入酸浸液中回收，其他進入渣中回收，在砷、銻含量較高的鉛陽極泥中，存在形式復雜的銻則不易被浸出，砷的存在將直接影響碲的回收，從而影響回收效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種從鉛陽極泥中回收鉛和碲的方法。采用本發明處理后的鉛陽極泥中，含鉛量可降低70%以上、碲的回收率可達到90%以上，采用本方法處理鉛陽極泥還具有成本低、工藝簡單、環境污染小等優點。

為實現上述目的，本發明提出的技術方案為：

一種從鉛陽極泥中回收鉛和碲的方法，包括如下步驟：

（1）熟化：將雙氧水加入鉛陽極泥中攪拌均勻后，靜置熟化，得到熟化渣；

（2）選擇性浸出：向熟化步驟中得到的熟化渣中加入鉛電解液攪拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回選擇性浸出過程循環浸出，當浸出液A中鉛濃度達到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸鉛，回收鉛；

（3）堿浸出：向選擇性浸出步驟中得到的浸出渣A中加堿浸出劑攪拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回堿浸出過程循環浸出，當浸出液B中碲濃度達到20g/L~30g/L后，電解浸出液B，回收碲；浸出渣B可用于回收金、銀。

上述的方法，優選的，步驟（1）中，雙氧水的用量占鉛陽極泥重量的10%~15%；鉛陽極泥的含水率為35%-45%。添加雙氧水目的在于，使鉛陽極泥中的單質鉛、中間合金鉛、中間合金碲氧化成氧化態，熟化步驟中發生的化學反應如下：

Pb+H₂O₂= PbO↓+H₂O；