[發(fā)明專利]一種從鉛陽(yáng)極泥中回收鉛和碲的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711296881.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107868875B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張記東;廖貽鵬;林文軍;戴慧敏;王文軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/00 | 分類號(hào)： | C22B7/00;C22B3/04;C22B3/12;C22B13/00;C01B19/02;C22B11/00 |
| 代理公司： | 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213 | 代理人： | 魏龍霞 |
| 地址： | 412007 湖*** | 國(guó)省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 陽(yáng)極泥 回收 方法 | ||
1.一種從鉛陽(yáng)極泥中回收鉛和碲的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)熟化：將雙氧水加入鉛陽(yáng)極泥中攪拌均勻后，靜置熟化，得到熟化渣；其中，雙氧水的用量占鉛陽(yáng)極泥重量的10％-15％；熟化時(shí)間為24～72小時(shí)，熟化溫度為10～90℃；
(2)選擇性浸出：向熟化步驟中得到的熟化渣中加入鉛電解液攪拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回選擇性浸出過(guò)程循環(huán)浸出，當(dāng)浸出液A中鉛濃度達(dá)到90g/L～150g/L后，加硫酸得到硫酸鉛，回收鉛；
(3)堿浸出：向選擇性浸出步驟中得到的浸出渣A中加堿浸出劑攪拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回堿浸出過(guò)程循環(huán)浸出，當(dāng)浸出液B中碲濃度達(dá)到20g/L～30g/L后，電解浸出液B，回收碲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，按液固比為3～6:1加入鉛電解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，浸出時(shí)間為2～3小時(shí)，浸出溫度55℃～65℃，攪拌速度為300r/min～500r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，按液固比3～5:1加入堿浸出劑，堿浸出劑為濃度為100g/L～200g/L的氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，浸出溫度為75℃～90℃，浸出時(shí)間為2～4小時(shí)，攪拌速度.300r/min～500r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，硫酸的加入量為理論量的1.0～1.1倍。
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