本發明涉及一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構，包括基片和高強度保護膜系；所述基片由硫化鋅材料制成；所述高強度保護膜系由三種薄膜材料制備的膜層沉積而成；所述膜系依次包括：類金剛石膜層、硒化鋅膜層和硫化鋅膜層；所述類金剛石膜層有2?5層，其厚度為20?30nm；所述硒化鋅膜層有1?3層，其厚度為10?20nm；所述硫化鋅膜層有5?8層，其厚度為30?50nm；本發明通過高強度保護層技術，解決硫化鋅窗口的軟肋問題，提高了窗口抵抗雨蝕、吹塵等極端環境的能力，擴大硫化鋅窗口在高速運動平臺上的應用范圍；采用多層粘接層技術，提高了保護層與基底結合的牢固度，使粘接層與保護層構成多層減反射膜系結構，有效降低了由于保護層引起的窗口表面的反射損失。

技術領域

本發明涉及光學薄膜技術領域，具體涉及一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構。

背景技術

現有的紅外光學窗口保護膜由于膜系最外層采用了SiO2材料，雖然在一定程度上提高了硫化鋅基底的強度，但由于SiO2材料本身硬度的局限，保護膜不能具備承受高速砂塵沖擊的能力，所以膜層并不適用于高速運動平臺的光學窗口，因為高速運動平臺的光電系統處于惡劣工作環境中，對膜層的牢固度、強度、環境適應性要求很高，申請人對上述膜層以及目前公開的普通膜層按照國軍標進行試驗，均無法滿足要求。

發明內容

本發明提供如下技術方案：一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構，包括：基片和高強度保護膜系；所述基片由硫化鋅材料制成；所述高強度保護膜系由三種薄膜材料制備的膜層沉積而成；所述膜系依次包括：類金剛石膜層、硒化鋅膜層和硫化鋅膜層；所述類金剛石膜層有2-5層，其厚度為20-30nm；所述硒化鋅膜層有1-3層，其厚度為10-20nm；所述硫化鋅膜層有5-8層，其厚度為30-50nm。

進一步，包括基片和高強度保護膜系；所述基片由硫化鋅材料制成；所述高強度保護膜系由三種薄膜材料制備的膜層沉積而成；所述膜系依次包括：類金剛石膜層、硒化鋅膜層和硫化鋅膜層；所述類金剛石膜層有2層，其厚度為20nm；所述硒化鋅膜層有1層，其厚度為10nm；所述硫化鋅膜層有5層，其厚度為30nm。

進一步，包括基片和高強度保護膜系；所述基片由硫化鋅材料制成；所述高強度保護膜系由三種薄膜材料制備的膜層沉積而成；所述膜系依次包括：類金剛石膜層、硒化鋅膜層和硫化鋅膜層；所述類金剛石膜層有3層，其厚度為23nm；所述硒化鋅膜層有2層，其厚度為15nm；所述硫化鋅膜層有6層，其厚度為35nm。

進一步，包括基片和高強度保護膜系；所述基片由硫化鋅材料制成；所述高強度保護膜系由三種薄膜材料制備的膜層沉積而成；所述膜系依次包括：類金剛石膜層、硒化鋅膜層和硫化鋅膜層；所述類金剛石膜層有5層，其厚度為30nm；所述硒化鋅膜層有3層，其厚度為20nm；所述硫化鋅膜層有8層，其厚度為50nm。

本發明的有益效果是：本發明通過高強度保護層技術，解決硫化鋅窗口的軟肋問題，提高了窗口抵抗雨蝕、吹塵等極端環境的能力，擴大硫化鋅窗口在高速運動平臺上的應用范圍；采用多層粘接層技術，提高了保護層與基底結合的牢固度，使粘接層與保護層構成多層減反射膜系結構，有效降低了由于保護層引起的窗口表面的反射損失。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構示意圖；

圖2為本發明實施例2的一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構示意圖；

圖3為本發明實施例3的一種硫化鋅紅外光學窗口保護膜的膜系結構示意圖。

其中，1、基片；2、硫化鋅膜層；3、硒化鋅膜層；4、類金剛石膜層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細地描述：

實施例1：