技術領域

本發明屬于機械制造技術領域，涉及一種軸承的制造工藝，具體地說是涉及軸承鋼軸承外圈熱處理工藝。

背景技術

軸承是工業設備領域中常用的傳動部件，廣泛應用于各種設備中，滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承；按滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承。按滾動體的列數分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承；按其部件能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承；按應用領域分為電機軸承、軋機軸承、主軸承等；按材料分為金屬軸承、陶瓷軸承、塑料軸承等。

其中，金屬材質軸承使用最為廣泛，根據應用場合的不同，軸承應具有長壽命、高精度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程機械行業，如叉車、堆高機和挖掘機等機械設備，不但要承受轉矩、扭矩，還要求承受沖擊載荷，這對軸承的使用性能提出了更高的要求。

發明內容

本發明針對傳統軸承在受力過程中易產生各種失效形式，噪聲大、使用壽命低，提供一種軸承鋼軸承外圈熱處理工藝，能增加軸承的使用強度和剛性及耐磨性，能降低工作噪音，能提高軸承的使用壽命，滿足特殊場合的使用要求。

本發明的技術方案是：軸承鋼軸承外圈熱處理工藝，其特征在于：所述的熱處理工藝為針對外圈所進行的局部熱處理，熱處理方法如下：

(1)先進行整體熱處理調質，方法如下：

(1-1)軸承外圈在加熱爐內初次調質處理，回火溫度為550℃；

(1-2)保溫30min；

(1-3)真空冷卻；使得軸承外圈整體硬度達到HRC25～40，獲得回火索氏體；

(2)其次進行感應熱處理，方法如下：

(2-1)外圈滾道或外圈端面感應熱處理的加熱方式為電磁感應局部表面加熱；

(2-2)電磁感應圈貼近軸承外圈內壁或端面，電磁感應圈的外形與軸承外圈內壁滾道或端面相一致，根據產品硬化層深度的要求選擇相應頻率的高頻電源，給感應圈通入高頻電流；

(2-3)對外圈滾道或端面進行感應加熱，加熱一定時間達到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質中冷卻，通過調節加熱時間、空冷時間、熱傳遞時間以及輸出功率之間的關系來控制硬化層和過渡層的深度；

(2-4)硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度4mm，過渡區5mm，感應加熱溫度1100℃，保溫時間30 分鐘，油液中冷卻；

(3)最后進行回火穩定組織，方法如下：

軸承外圈感應淬火后，回火穩定組織；回火溫度270℃，保溫時間40分鐘，空氣中冷卻。

本發明的有益效果為：本發明提供的軸承鋼軸承外圈熱處理工藝，制造時采用了特殊的熱處理工藝，使軸承外圈的滾道面以及一個端面具有高硬度，以保證耐磨性以及徑向和軸向的承載能力，而心部和外徑面是低硬度，既保證了韌性，又能防止外徑面傷害摩擦軌道。本發明工藝簡單，與傳統的加工方法相比，增加了軸承的使用強度和剛性及耐磨性，降低了工作噪音，提高了軸承的使用壽命，滿足了特殊場合的使用要求。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

軸承鋼軸承外圈熱處理工藝，熱處理工藝為針對外圈所進行的局部熱處理，熱處理方法如下：

(1)先進行整體熱處理調質，方法如下：

(1-1)軸承外圈在加熱爐內初次調質處理，回火溫度為550℃；

(1-2)保溫30min；

(1-3)真空冷卻；使得軸承外圈整體硬度達到HRC25～40，獲得回火索氏體；

(2)其次進行感應熱處理，方法如下：

(2-1)外圈滾道或外圈端面感應熱處理的加熱方式為電磁感應局部表面加熱；

(2-2)電磁感應圈貼近軸承外圈內壁或端面，電磁感應圈的外形與軸承外圈內壁滾道或端面相一致，根據產品硬化層深度的要求選擇相應頻率的高頻電源，給感應圈通入高頻電流；

(2-3)對外圈滾道或端面進行感應加熱，加熱一定時間達到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質中冷卻，通過調節加熱時間、空冷時間、熱傳遞時間以及輸出功率之間的關系來控制硬化層和過渡層的深度；

(2-4)硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度4mm，過渡區5mm，感應加熱溫度1100℃，保溫時間30 分鐘，油液中冷卻；

(3)最后進行回火穩定組織，方法如下：

軸承外圈感應淬火后，回火穩定組織；回火溫度270℃，保溫時間40分鐘，空氣中冷卻。