1.一種尾座刀桿，其特征在于：包括刀桿本體(1)、位于刀桿本體(1)一端的用于裝夾刀具(4)的刀具裝夾部(2)以及位于刀桿本體(1)的另一端與機床尾座(5)相適配的刀桿夾持部(3)，所述刀桿本體(1)、刀具裝夾部(2)和刀桿夾持部(3)三者為同軸一體結構；其中所述刀桿夾持部(3)上具有莫式錐度體(301)。

2.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述莫式錐度體(301)的大錐部具有起自鎖作用的過渡部(302)，該過渡部(302)的長度L₂為6mm～12mm。

3.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述莫式錐度體與機床尾座(5)的接觸面積不小于85％。

4.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述刀具裝夾部(2)的外壁為圓柱體結構，該圓柱體的外圓周與莫式錐度體的同心度值≤0.02mm。

5.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述刀具裝夾部(2)上開設有用于裝夾刀具的十字型刀槽(201)。

6.根據權利要求5所述的尾座刀桿，其特征在于：所述十字型刀槽(201)內均有刀具(4)，并通過壓板(6)固定于刀具裝夾部(2)上。

7.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述刀具裝夾部(2)的外徑D₂大于刀桿本體(1)的外徑D₃，該刀桿本體(1)的外徑D₃為60mm。

8.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述刀桿夾持部(3)的尾端外徑D₄為19mm。

9.根據權利要求1所述的尾座刀桿，其特征在于：所述刀桿本體(1)、刀具裝夾部(2)和刀桿夾持部(3)的長度之和L為778mm。

10.利用權利要求1～9任一所述的尾座刀桿加工深長孔的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將零件(7)裝夾在機床上，通過鉆頭在零件(7)上鉆取預鉆孔；

B、將尾座刀桿的莫式錐度體安裝在機床尾座(5)莫式內錐孔中；

C、將刀具(4)固定于尾座刀桿的刀具裝夾部(2)上，根據深長孔的孔徑尺寸調節每一刀具(4)的伸出長度，使其伸出長度一致且刃口朝向與零件(7)旋轉方向相對；

D、通過旋轉尾座手柄(8)手動進刀加工深長孔至設定值。