技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于計(jì)量檢定領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力表批量計(jì)量檢定系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的壓力表計(jì)量檢定方法是將單個(gè)被檢壓力表信息填寫到紙質(zhì)原始記錄中，計(jì)算并填寫被檢精密壓力表的最大允許誤差、最大允許回程誤差等；填寫標(biāo)準(zhǔn)器(包括活塞式壓力計(jì)、數(shù)字精密壓力表、壓力控制器等)相關(guān)信息到紙質(zhì)原始記錄中；單個(gè)的被檢壓力表與標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行有效連接，分別將標(biāo)準(zhǔn)器壓力加載到每個(gè)檢定點(diǎn)，對被檢表按照其分度值的五分之一進(jìn)行估讀，每個(gè)點(diǎn)分別進(jìn)行輕敲表殼前后的兩次讀數(shù)，進(jìn)行紙質(zhì)記錄每個(gè)點(diǎn)的所有數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄完成后計(jì)算被檢表最大示值誤差、最大回程誤差、最大輕敲指針位移量，將以上計(jì)算信息與被檢表的理論最大允許誤差等信息進(jìn)行比對，判定被檢壓力表的計(jì)量檢定結(jié)果。再將原始記錄進(jìn)行簽字存檔，將原始記錄的有效信息錄入到檢定證書(檢定結(jié)果通知書)的電子模板中生成電子證書，然后授權(quán)進(jìn)行打印。

上述方法存在以下問題：

首先、煩雜的原始記錄書寫，是影響其計(jì)量檢定效率的一個(gè)最主要問題。由于書寫較多，計(jì)算較多，人為因素引入誤差或錯(cuò)誤的幾率也很大。

其次、對于每一個(gè)分度值分度格的五分之一估讀，難度較大，也是誤差引入的一個(gè)重要來源。

再次、檢定員的個(gè)人習(xí)慣造成的，對于測量結(jié)果在誤差極限點(diǎn)(最大允許誤差)的“找”測量結(jié)果的情況也是影響最終計(jì)量結(jié)果的一個(gè)重要因素。

最后、計(jì)量過程無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化和批量化也是阻礙壓力量值傳遞的一個(gè)瓶頸，也是導(dǎo)致現(xiàn)有壓力計(jì)量屬于勞動密集型工作現(xiàn)狀的一個(gè)重要因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種壓力表批量計(jì)量檢定方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的壓力表計(jì)量檢定效率低、無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化與批量化、誤差引入幾率大等問題，并消除了現(xiàn)有檢定方法人為主動干預(yù)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種壓力表批量計(jì)量檢定系統(tǒng)，其特殊之處在于：包括連接在壓力管路上的預(yù)壓裝置1、介質(zhì)容器2、數(shù)字精密壓力表3、預(yù)壓手泵4、多個(gè)第一截止閥5、多個(gè)第二截止閥51、多個(gè)被檢表接頭6與多個(gè)單表微調(diào)手泵8；

還包括控制系統(tǒng)10與采集鍵9，每個(gè)被檢表接頭6對應(yīng)一個(gè)第一截止閥5、一個(gè)第二截止閥51、一個(gè)單表微調(diào)手泵8及一個(gè)采集鍵9；

上述控制系統(tǒng)10包括控制單元、信息錄入單元、數(shù)據(jù)采集單元與數(shù)據(jù)處理單元；

上述控制單元與預(yù)壓裝置連接，用于控制預(yù)壓裝置1調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；上述信息錄入單元用于錄入被檢表及數(shù)字精密壓力表信息，并根據(jù)被檢表信息自動劃分被檢表的檢定點(diǎn)；上述數(shù)據(jù)采集單元通過采集鍵與數(shù)字精密壓力表連接，用于采集數(shù)字精密壓力表的實(shí)時(shí)壓力數(shù)據(jù)信息；上述數(shù)據(jù)處理單元用于分析及處理數(shù)據(jù)采集單元采集的數(shù)據(jù)信息。

所述第二截止閥51用于控制被檢表接頭6的通斷，由于壓力表屬于機(jī)械表，容易發(fā)生機(jī)械損壞，從而引起泄漏。所以如果出現(xiàn)單表泄露的情況，就可以實(shí)現(xiàn)輕松的單表隔離而不影響整個(gè)批次的其他被檢表的計(jì)量檢定過程。這些截止閥可以對整個(gè)管路實(shí)現(xiàn)分段隔離，對于管路出現(xiàn)的問題以及管路的維護(hù)保養(yǎng)提供了更多的解決方案。另外配合分段隔離使得單表微調(diào)手泵8對于單個(gè)被檢表的微調(diào)工作更高效。

優(yōu)選地，上述壓力管路中還包括泄壓保護(hù)閥。

優(yōu)選地，上述預(yù)壓裝置為真空泵或壓力泵。

本發(fā)明還提供一種基于上述的一種壓力表批量計(jì)量檢定系統(tǒng)的壓力表批量計(jì)量檢定方法，包括以下步驟：

1)按量程分類被檢表，將同一量程段的被檢表進(jìn)行外觀檢查后安裝在壓力表批量檢定系統(tǒng)上；

2)信息錄入單元錄入不同安裝位置的被檢表信息；

3)信息錄入單元自動識別壓力表批量檢定系統(tǒng)中的數(shù)字精密壓力表，判斷數(shù)字精密壓力表的信息是否與被檢表相匹配，若數(shù)字精密壓力表與被檢表匹配，則自動錄入數(shù)字精密壓力表信息；否則，更換數(shù)字精密壓力表，重復(fù)步驟3)；

4)結(jié)合現(xiàn)行檢定規(guī)程及被檢表的錄入信息，信息錄入單元自動生成每一個(gè)被檢表的無數(shù)據(jù)精密壓力表原始記錄，并生成被檢表的檢定點(diǎn)；對于非標(biāo)準(zhǔn)量程的被檢表，手動劃分輸入檢定點(diǎn)；

5)通過預(yù)壓裝置將壓力表批量檢定系統(tǒng)壓力管路內(nèi)的壓力調(diào)整到檢定點(diǎn)附近；再通過預(yù)壓手泵將檢定系統(tǒng)內(nèi)壓力調(diào)整到檢定點(diǎn)，再次調(diào)整單表微調(diào)手泵，使每個(gè)被檢表對針至檢定點(diǎn)；

對被檢表進(jìn)行對表，每個(gè)檢定點(diǎn)每次進(jìn)行兩次對表，數(shù)據(jù)采集單元采集每個(gè)被檢表的每個(gè)檢定點(diǎn)兩次對表后對應(yīng)的數(shù)字精密壓力表數(shù)據(jù)，分別得到此檢定點(diǎn)的數(shù)字精密壓力表的數(shù)據(jù)及其檢定點(diǎn)的輕敲指針位移量；