1.一種壓力表批量計量檢定系統，其特征在于：包括連接在壓力管路上的預壓裝置(1)、介質容器(2)、數字精密壓力表(3)、預壓手泵(4)、多個第一截止閥(5)、多個第二截止閥(51)、多個被檢表接頭(6)與多個單表微調手泵(8)；

還包括控制系統(10)與采集鍵(9)，每個被檢表接頭(6)對應一個第一截止閥(5)、一個第二截止閥(51)、一個單表微調手泵(8)及一個采集鍵(9)；

所述第二截止閥(51)用于控制被檢表接頭(6)的通斷；

所述控制系統(10)包括控制單元、信息錄入單元、數據采集單元與數據處理單元；

所述控制單元與預壓裝置連接，用于控制預壓裝置(1)調節系統壓力；所述信息錄入單元用于錄入被檢表及數字精密壓力表信息，并根據被檢表信息自動劃分被檢表的檢定點；所述數據采集單元通過采集鍵與數字精密壓力表連接，用于采集數字精密壓力表的實時壓力數據信息；所述數據處理單元用于分析及處理數據采集單元采集的數據信息。

2.根據權利要求1所述的一種壓力表批量計量檢定系統，其特征在于：所述壓力管路中還包括泄壓保護閥。

3.根據權利要求1或2所述的一種壓力表批量計量檢定系統，其特征在于：所述預壓裝置為真空泵或壓力泵。

4.一種基于權利要求1所述的一種壓力表批量計量檢定系統的壓力表批量計量檢定方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)按量程分類被檢表，將同一量程段的被檢表進行外觀檢查后安裝在壓力表批量檢定系統上；

2)信息錄入單元錄入不同安裝位置的被檢表信息；

3)信息錄入單元自動識別壓力表批量檢定系統中的數字精密壓力表，判斷數字精密壓力表的信息是否與被檢表相匹配，若數字精密壓力表與被檢表匹配，則自動錄入數字精密壓力表信息；否則，更換數字精密壓力表，重復步驟3)；

4)結合現行檢定規程及被檢表的錄入信息，信息錄入單元自動生成每一個被檢表的無數據精密壓力表原始記錄，并生成被檢表的檢定點；對于非標準量程的被檢表，手動劃分輸入檢定點；

5)通過預壓裝置將壓力表批量檢定系統壓力管路內的壓力調整到檢定點附近；再通過預壓手泵將系統內壓力調整到檢定點，再次調整單表微調手泵，使每個被檢表對針至檢定點；

對被檢表進行對表，每個檢定點每次進行兩次對表，數據采集單元采集每個被檢表的每個檢定點兩次對表后對應的數字精密壓力表數據，分別得到此檢定點的數字精密壓力表的數據及其檢定點的輕敲指針位移量；

6)被檢表的所有檢定點檢完之后，保存數據采集單元中的所有數據，作為初始原始記錄；

7)數據處理單元對初始原始記錄進行數據處理，按照檢定規程規定的數據模式進行修約，得到與檢定規程相匹配的修正數據，作為最終原始記錄數據；

8)數據處理單元對每個被檢表的每一個檢定點的修正數據的進程、回程數據進行分析，得到被檢表的每個檢定點的實際最大誤差和回程誤差，結合被檢表的原始錄入信息中的最大允許誤差和最大允許回程誤差，進行比對，判斷檢定結果，若合格，則完成檢定，生成最終原始記錄，待核驗；若不合格且不可調修，注明不合格原因，則完成檢定，生成最終原始記錄，待核驗；若不合格但可調修，調修后進入下一批檢定程序；

9)對最終原始記錄信息進行核驗，完成核驗，生成待審批檢定證書，最終將最終原始記錄和待審批檢定證書進行電子檔保存并導出，將最終原始記錄打印并進行紙質存檔，待審批檢定證書上傳計量機構的計量管理系統，工作完成。

5.根據權利要求4所述的一種壓力表批量計量檢定方法，其特征在于：步驟7)具體為：按照檢定規程規定結合最初原始記錄，將最初原始記錄中數字精密壓力表的數據對應至各相應的檢定點，修約在該檢定點對應的被檢表的數據，被檢表讀數按照檢定規程的原則即五分之一分度值進行數據處理，得到與檢定規程相匹配的數據。

6.根據權利要求5所述的壓力表批量計量檢定方法，其特征在于：所述被檢表信息包括檢定日期、溫度、濕度、送檢單位、被檢表名稱、出廠編號、制造商、測量范圍、準確度等級、分度值、檢定介質、外觀檢查；

數字精密壓力表的信息包括名稱、型號、測量范圍、制造商、準確度等級、證書編號、有效期。

7.根據權利要求6所述的壓力表批量計量檢定方法，其特征在于：步驟2)錄入被檢表信息時，同一批次的被檢表的相同信息進行一次性統一錄入。

8.根據權利要求7所述的壓力表批量計量檢定方法，其特征在于：步驟2)還包括判斷被檢表信息是否錄入完整的步驟。