1.一種用于設(shè)置材料的方法，其特征在于，包括：

將包含供體材料的供體膜定位在距受體襯底預(yù)定義距離處，其中所述供體膜面朝所述受體襯底；

引導(dǎo)激光輻射的一個(gè)或多個(gè)脈沖照射在所述供體膜上的給定位置處，以誘發(fā)由所述供體材料制成的突出部的形成，其中在所述突出部仍接觸所述供體膜時(shí)，所述突出部的遠(yuǎn)尖端觸及所述受體襯底并設(shè)置在所述受體襯底上；以及

通過增加所述供體膜與所述受體襯底之間的間隔以將所述突出部的所述遠(yuǎn)尖端從所述供體膜脫離，而在所述受體襯底上形成所述供體材料的斑點(diǎn)。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述供體膜定位在所述預(yù)定義距離處的步驟是在引導(dǎo)所述激光輻射的所述脈沖之后實(shí)施，且其中增加所述間隔的步驟是在所述突出部的所述遠(yuǎn)尖端觸及所述受體襯底之后實(shí)施。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括通過控制所述供體膜與所述受體襯底之間的所述預(yù)定義距離來控制所設(shè)置的所述供體材料的量。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)所述激光輻射的所述脈沖的步驟包括基于所述預(yù)定義距離來設(shè)定所述激光脈沖的至少一個(gè)參數(shù)。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括通過以下操作在所述給定位置處所設(shè)置的所述供體材料的頂部上設(shè)置額外供體材料：(i)在不施加所述激光輻射的額外脈沖的條件下將所述供體膜重新定位在所述預(yù)定義距離處，以及(ii)再次增加所述供體膜與所述受體襯底之間的所述間隔。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括通過執(zhí)行以下操作中的一個(gè)或多個(gè)在所述受體襯底上設(shè)置所述供體材料的連續(xù)圖案：

對(duì)所述激光輻射的射束進(jìn)行空間塑形；以及

引導(dǎo)所述激光輻射的一個(gè)或多個(gè)額外脈沖照射在所述供體膜上距所述給定位置預(yù)定義間距處。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)所述激光輻射的所述脈沖包括使所述激光輻射進(jìn)行掃描以照射在所述供體膜上的多個(gè)點(diǎn)處。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)所述激光輻射的所述脈沖的步驟包括將所述激光輻射分成多個(gè)射束，所述多個(gè)射束照射在所述供體膜上彼此分離的多個(gè)相應(yīng)位置處。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括在最終將所述突出部設(shè)置在所述受體襯底上之前，通過以下操作來形成所述突出部：(i)將輔助襯底定位在距所述供體膜給定距離處，(ii)通過增加所述供體膜與所述輔助襯底之間的間隔來對(duì)所述突出部進(jìn)行塑形，以及(iii)移除所述輔助襯底。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述輔助襯底包括所述受體襯底的被分配區(qū)域。

11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述輔助襯底包括與所述受體襯底不同的襯底。

12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述供體材料具有在25℃的溫度下高于10,000厘泊的等效粘度等級(jí)。

13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)所述激光輻射的所述脈沖的步驟包括通過將所述脈沖引導(dǎo)至所述供體膜上的多個(gè)不同位置并誘發(fā)在所述多個(gè)位置處形成多個(gè)突出部，而在所述受體襯底上形成斑點(diǎn)的幾何圖案，且包括在形成所述突出部之后，通過增加所述供體膜與所述受體襯底之間的間隔，以將所述突出部的遠(yuǎn)尖端從所述供體膜脫離來印刷所述幾何圖案。

14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，包括在不施加所述激光輻射的額外脈沖的條件下重復(fù)印刷所述幾何圖案。

15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述供體材料包含粘度將于剪切應(yīng)力的作用下減少的給定材料。

16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述剪切應(yīng)力是由所述激光輻射照射在所述供體膜上的所述一個(gè)或多個(gè)脈沖所引起。

17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，因應(yīng)所述剪切應(yīng)力的移除，所述給定材料的粘度等級(jí)將于介于100微秒至100毫秒間的時(shí)間延遲之后恢復(fù)到其預(yù)應(yīng)力等級(jí)。