本發明公開了一種3D對象制造方法，屬于3D打印技術領域，該方法包括如下步驟：按照產品規格繪制圖紙；將圖紙做成檔案；將檔案輸入3D打印機以做出具有灌料口的3D薄殼；重復以上步驟直到產生多個3D薄殼；將多個薄殼連接成多個薄殼串；將薄殼串放入箱體；將砂置入箱體以固定薄殼串；將砂箱抽至負壓，振動砂箱；將砂箱放入內部設有熔爐的密閉室；將密閉室抽至負壓；加熱砂箱；將材料放入熔爐，將熔化材料從熔爐注入薄殼；將氣體注入密閉室至正壓；冷卻砂箱；取出砂箱；振動砂箱以使薄殼串與砂分離；切割薄殼串以產生多個薄殼；研磨薄殼；及移除砂以制造出3D零件或產品。

技術領域

本發明有關于制造方法的技術領域，尤指一種以3D打印為基礎的3D對象制造方法。

背景技術

一種傳統的制造方法包括位于服務器的處理電路，用以擷取來源模型，其包括一外殼及一內部組件部分，用于3D對象，且定義與外殼特征有關的控制點，其中外殼包括低分辨率的外表面網，其包括一串互連的多角形，其具有與外表面網的角相關的控制點，及內部組件部分包括高分辨率網；將外殼的低分辨率外表面網及與外殼特征有關的控制點，從服務器傳送到使用裝置；顯示收到的低分辨率外表面網的代表模型；接受來自控制點的使用者指示修正；傳送該修正到服務器；位于服務器的處理電路用以接收來自用戶裝置的修正；位于服務器的處理電路用以將收到的修正傳送到來源模型以產生一修正模型；位于服務器的處理電路用以分割該修正模型的表面以產生高分辨率的模型；位于服務器的處理電路用以修正該高分辨率的模型；其中藉由合并來源的內部組件而修正該高分辨率的模型，包括根據控制器的收到修正及內部組件限制數據而修正內部組件的定位；及位于服務器的處理電路，根據修正的高分辨率模型而產生打印指令以制造3D對象。

發明內容

有鑒于此，發明人基于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，提供了一種能夠降低3D薄殼材料與成本、可同時制作多種3D產品且制作的產品均勻的3D對象制造方法。

本發明的主要目的在于提供一種3D對象制造方法，包括以下步驟：(1)按照產品規格繪制圖紙；(2)將圖紙做成計算機檔案；(3)將計算機檔案輸入3D打印機，以做出具有灌料口的3D薄殼，其中3D薄殼的厚度在0.5mm與11mm之間；(4)重復步驟(1)至(3)直到產生預設數目的3D薄殼；(5)將多個3D薄殼連接成多個3D薄殼串；(6)將3D薄殼串放入箱體；(7)將至少一種不同的砂置入箱體，使箱體成為砂箱用以固定3D薄殼串；(8)啟動泵以降低砂箱中的大氣壓力及啟動振動裝置以振動砂箱內的3D薄殼串；(9)將砂箱放入內部設置有熔爐及加熱器的密閉室；(10)啟動泵以降低密閉室及熔爐中的壓力至小于大氣壓力；(11)啟動加熱器以加熱砂箱至默認溫度，加熱后的3D薄殼串可以減少與后續引入的熔化材料的溫度差，以避免3D薄殼串的破裂；(12)將澆鑄材料放入熔爐中熔化，將熔化材料從熔爐注入各3D薄殼的灌料口，直到各3D薄殼內充滿熔化材料，即在負壓下澆鑄；(13)停止泵的操作再將氣體經由三通閥而注入密閉室以增加密閉室中的壓力至大于大氣壓力為止；(14)在正壓下逐漸冷卻砂箱以使熔化材料在3D薄殼中形成固體；(15)將砂箱從密閉室中取出；(16)振動砂箱以使3D薄殼串與砂分離；(17)切割3D薄殼串以產生多個3D薄殼；(18)研磨各3D薄殼；及(19)移除砂以制造出3D零件或產品。

相對于現有技術，本發明的有益效果在于：

(1)3D薄殼的厚度設置在0.5mm-11mm之間，便于氣體的通過，引入熔化材料以及將砂填入箱體，同時具有節省材料，減少廢料，及減少制造成本等優點；

(2)加熱砂箱至預設溫度，能夠減小3D薄殼串與后續引入的熔化材料的溫度差，避免3D薄殼串的破裂；

(3)在負壓(低于大氣壓)下澆鑄，在正壓(高于大氣壓)下冷卻，使得最終制得的產品具有密度均勻的特點。

附圖說明

圖1為本發明3D對象制造方法的流程圖。

具體實施方式