本發明涉及一種三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝，屬于水電鍍工藝技術領域。其首先對電鍍級ABS進行前處理，具體包括粗化、還原、預浸、鈀活化、解膠和化學鎳步驟；隨后對其進行后處理，具體包括預鍍鎳、光銅、酸活化、半亮鎳、珍珠鎳、微孔鎳、三價白鉻、電解純化、熱水洗和退鍍，最后得到三價白鉻珍珠鎳電鍍的產品。本發明采用采用三價白鉻配方，具有環保特性；采用珍珠鎳配方，具有啞光的高檔金屬色澤；本發明較六價工藝，三價白鉻具有更好的鍍速、效率及均鍍能力；三價白鉻比六價更好地配合珍珠鎳色系，產生更多顏色的選擇。

技術領域

本發明涉及一種三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝，屬于水電鍍工藝技術領域。

背景技術

目前行業內常見的水電鍍工藝為亮光電鍍和啞光電鍍，其中六價鉻電鍍比較普及。六價鉻電鍍件常用于汽車外飾及部分內飾，如外飾中的汽車前格柵電鍍件、后保電鍍件、車身字母等；內飾中的中控儀表電鍍件飾圈、拍檔面板電鍍飾圈、出風口飾圈等。亮光和啞光電鍍制品均具有金屬光澤，隨著消費者品味日益提高，啞光電鍍制品以更高檔的質感越來越受歡迎。考慮到日趨嚴峻的環保要求，江陰羽項從工藝出發，將三價鉻電鍍和珍珠鎳電鍍融合，開發三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝。該種工藝同時具有三價白鉻和珍珠鎳工藝的特性。

由于一方面國內對于環保要求日趨嚴格，另一方面消費者品味提升，需要有一種新工藝來滿足兩者要求。

發明內容

本發明的目的是克服上述不足之處，提供一種三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝。

本發明的技術方案，一種三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝，首先對電鍍級ABS進行前處理，具體包括粗化、還原、預浸、鈀活化、解膠和化學鎳步驟；隨后對其進行后處理，具體包括預鍍鎳、光銅、酸活化、半亮鎳、珍珠鎳、微孔鎳、三價白鉻、電解純化、熱水洗和退鍍，最后得到三價白鉻珍珠鎳電鍍的產品。

前處理具體工藝如下：

a、粗化：首先將電鍍級ABS放進含有鉻酸360~400g/L、硫酸360~400g/L的溶液中進行粗化，其溫度為62-72℃，粗化時間為650-670s；將粗化過后的ABS進行回收，并進行水洗；

b、還原：將步驟a所得產物在濃度為20~40mL/L還原劑中進行還原，將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，溫度常溫，時間為50-70s；將還原過后的產物進行水洗；

c、預浸：將步驟b還原后的產物在200~300mL/L的鹽酸中進行預浸116-136s；

d、鈀活化：將步驟c所得產物浸泡活化液，活化液中含有鹽酸250~330mL/L、氯化亞錫2~8g/L和鈀15~40ppm；浸泡溫度為25-35℃，浸泡時間為180-200s；浸泡后進行水洗；

e、解膠：將產品在濃度為170~250 mL/L的加速劑中進行浸泡，浸泡溫度為45-55℃，時間為180-200s；隨后進行水洗；

f、化學鎳：在步驟e所得產物在濃度為20~40mL/L的硫酸鎳，濃度為20~40mL/L的硼酸中進行浸泡，溶液pH范圍為8.5-9.5，浸泡時間為580-600s；然后進行水洗；

后處理具體工藝如下：

g、預鍍鎳：對產物進行預鍍鎳，溶液組分為：硫酸鎳 220~300g/L、氯化鎳40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH為3.7-4.3，溫度為50-60℃，電鍍時間為420-440s，電鍍電壓為5V；預鍍后回收產品并進行水洗；

h、光銅：將步驟g所得產品進行電鍍，電鍍液組分硫酸銅160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯離子60~140mL/L；電鍍時間為2700-2900s，溫度為22-30℃，電流為1200A；將產品進行水洗；

i、酸活化：將步驟h所得產品在20-30ml/L的硫酸中常溫電鍍60s；