1.一種三價白鉻珍珠鎳電鍍工藝，其特征是：首先對電鍍級ABS進行前處理，具體包括粗化、還原、預浸、鈀活化、解膠和化學鎳步驟；隨后對其進行后處理，具體包括預鍍鎳、光銅、酸活化、半亮鎳、珍珠鎳、微孔鎳、三價白鉻、電解純化、熱水洗和退鍍，最后得到三價白鉻珍珠鎳電鍍的產品；

前處理具體工藝如下：

a、粗化：首先將電鍍級ABS放進含有鉻酸360~400g/L、硫酸360~400g/L的溶液中進行粗化，其溫度為62-72℃，粗化時間為650-670s；將粗化過后的ABS進行回收，并進行水洗；

b、還原：將步驟a所得產物在濃度為20~40mL/L Cr還原劑中進行還原，將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，溫度常溫，時間為50-70s；將還原過后的產物進行水洗；

c、預浸：將步驟b還原后的產物在200~300mL/L的鹽酸中進行預浸116-136s；

d、鈀活化：將步驟c所得產物浸泡活化液，活化液中含有鹽酸250~330mL/L、氯化亞錫2~8g/L和鈀15~40ppm；浸泡溫度為25-35℃，浸泡時間為180-200s；浸泡后進行水洗；

e、解膠：將產品在濃度為170~250 mL/L的加速劑中進行浸泡，浸泡溫度為45-55℃，時間為180-200s；隨后進行水洗；

f、化學鎳：在步驟e所得產物在濃度為20~40mL/L的硫酸鎳，濃度為20~40mL/L的硼酸中進行浸泡，溶液pH范圍為8.5-9.5，浸泡時間為580-600s；然后進行水洗；

后處理具體工藝如下：

g、預鍍鎳：對產物進行預鍍鎳，溶液組分為：硫酸鎳 220~300g/L、氯化鎳40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH為3.7-4.3，溫度為50-60℃，電鍍時間為420-440s，電鍍電壓為5V；預鍍后回收產品并進行水洗；

h、光銅：將步驟g所得產品進行電鍍，電鍍液組分硫酸銅160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯離子60~140mL/L；電鍍時間為2700-2900s，溫度為22-30℃，電流為1200A；將產品進行水洗；

i、酸活化：將步驟h所得產品在20-30ml/L的硫酸中常溫電鍍60s；

j、半亮鎳：將產品繼續進行電鍍，其中電鍍液組分為硫酸鎳260~340g/L、氯化鎳35~55g/L和硼酸30~65g/L；電鍍時間為1230-1270s，pH為3.7-4.3，電流為1100A；對產品進行水洗；

k、珍珠鎳：將產品電鍍，其中電鍍液組分為硫酸鎳450~530g/L、氯化鎳25~55g/L、硼酸30~50g/L和珍珠鎳P1 5~9 ml/L，其pH為3.8-4.4，電鍍溫度為50-60℃，電鍍時間為440-480s，電流為1600A；將產品回收后進行水洗；

l、微孔鎳：將產品放入電鍍液中，組分為硫酸鎳260~340 g/L、氯化鎳30~90 g/L、硼酸40~60 g/L和鎳SA-1輔助劑DR 2~6mL/L，pH范圍為3.5-4.1，溫度為50-60℃，時間為190-210s，電流為900A；將產品回收后進行水洗；

m、三價白鉻：將產品放入溶液中進行浸泡，溶液組分為電鍍穩定劑45~85mL/L、硼酸43-83g/L和金屬鉻11~31g/L，其pH范圍為2.4-3，溫度為30-40℃，浸泡時間為95-115s；將產品回收后進行水洗；

n、電解純化：將產品繼續進行電鍍，電鍍液濃度為30~70mL/L，pH為4-5，溫度為常溫，電鍍時間為50-70s，電壓為5.7V；

o、熱水洗：將步驟n所得產物在40-60℃下進行水洗140-160s；隨后在同樣溫度下進行烘干，烘干時間為1640-1760s，下掛；

p、退鍍：對步驟o所得產品在溫度30-45℃，電壓7v下進行退鍍，退鍍時間為1130-1170s，最后得到三價白鉻珍珠鎳電鍍的產品。