技術領域

本發明涉及一種表面處理工藝，具體涉及一種鋁板表面處理工藝。

背景技術

釬焊式熱交換器包括：散熱器、水箱、冷凝器、蒸發器、油冷器、中冷器、PTC加熱器等，應用范圍涉及汽車、家/商用空調、高鐵、電站空冷、船舶、航天航空、交通運輸、建筑工程、電子電器及電力能源等方面。由于鋁合金具有密度小、比強度高、導電性和導熱性好、塑性優良、可加工成各種復雜形狀的材料、可表面處理成各種顏色、耐蝕性良好、使用壽命長、可回收性好等一系列優點，因此，逐漸變成了一種主要的熱傳導材料，特別是在功能型散熱器方面鋁質材料已成為主流。

當前，一般采用三層鋁合金復合帶作為鋁質材料，而三層鋁合金復合帶的主要生產流程有組元金屬表面預處理、軋制復合和等溫擴散處理，現有表面預處理過程一般采用化學方法，處理效果不佳，不利于后續加工。

發明內容

本發明針對上述問題提出了一種鋁板表面處理工藝，能夠有效去除板材表面油污，增大結合表面積，提高復合板的界面結合強度。

具體的技術方案如下：

鋁板表面處理工藝，其工藝流程如下：

(1)預浸泡：將三層鋁合金板材分別經過氫氧化鈉溶液浸泡后通過鼓風機吹干；

(2)表面處理：使用鋼刷分別對上層鋁合金板材的下表面、中層鋁合金板材的上下表面以及下層鋁合金板材的上表面進行打磨；

(3)表面清潔：使用毛刷對打磨過的三層鋁合金板材進行清理，并通過抽吸管將表面臟污抽吸干凈；

(4)涂覆潤滑劑：將表面清潔后的三層鋁合金板堆疊成一體，并在上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面涂覆一層潤滑劑。

上述鋁板表面處理工藝，其中，處理工藝通過表面處理裝置加以實現，所述表面處理裝置包括上層處理機構、中層處理機構、下層處理機構和涂覆機構，所述上層處理機構包括依次設置的第一儲液槽、第一鼓風機、第一表面處理機構和第一表面清潔機構；所述中層處理機構依次包括第二儲液槽、第二鼓風機、第二表面處理機構和第二表面清潔機構；所述下層處理機構依次包括第三儲液槽、第三鼓風機、第三表面處理機構和第三表面清潔機構；所述第一儲液槽、第二儲液槽、第三儲液槽均包括槽體，槽體內設有氫氧化鈉溶液；所述第一表面處理機構包括第一處理機構殼體，處理機構殼體內設有第一鋼刷和第一承壓輥，第一鋼刷位于第一承壓輥的下方；所述第二表面處理機構包括第二處理機構殼體，第二處理機構殼體內對稱的設有兩個第二鋼刷；所述第三表面處理機構包括第三處理機構殼體，第三處理機構殼體內設有第三鋼刷和第三承壓輥，第三鋼刷位于第三承壓輥的上方；所述第一表面清潔機構包括第一清潔機構殼體，第一清潔機構殼體內設有第一毛刷，第一清潔機構殼體底部設有一個與抽吸泵連接的抽吸管；所述所述第二表面清潔機構包括第二清潔機構殼體，第二清潔機構殼體內相對的設有兩個第二毛刷，第二清潔機構殼體的頂部和底部分別設有一個與抽吸泵連接的抽吸管；所述第三表面清潔機構包括第三清潔機構殼體，第三清潔機構殼體內設有第三毛刷，第三清潔機構殼體頂部部設有與抽吸泵連接的抽吸管；所述涂覆機構包括相對設置的兩個集合輥和兩個涂覆頭；

所述上層鋁合金板依次穿過第一儲液槽、第一表面處理機構、第一表面清潔機構，中層鋁合金板依次穿過第二儲液槽、第二表面處理機構、第二表面清潔機構，下層鋁合金板依次穿過第三儲液槽、第三表面處理機構、第三表面清潔機構，三層鋁合金板匯集于兩個集合輥之間，再通過兩個涂覆頭分別對上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面涂覆一層潤滑劑；上層鋁合金板位于第一鋼刷和第一承壓輥之間，第一毛刷與上層鋁合金板的下表面相接觸，且第一鼓風機的出風口朝向上層鋁合金板的下表面；中層鋁合金板位于兩個第二鋼刷和兩個第二毛刷之間，第二鼓風機的數量為兩個，且第二鼓風機的出風口分別朝向上層鋁合金板的上表面和下表面；下層鋁合金板位于第三鋼刷和第三承壓輥之間，第三毛刷與上層鋁合金板的上表面相接觸，且第三鼓風機的出風口朝向上層鋁合金板的三表面；

所述涂覆頭包括涂覆頭殼體，涂覆頭殼體內設有涂覆腔，涂覆頭殼體一端可轉動的設有涂覆滾子，涂覆頭殼體另一端設有與涂覆腔相連通的進液管，進液管向涂覆腔內注入潤滑劑，涂覆滾子將涂覆腔中的潤滑劑涂覆在上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面上。

上述鋁板表面處理工藝，其中，所述第二鋼刷表面的鋼絲密度大于第一鋼刷和第三鋼刷表面的鋼絲密度，第一鋼刷和第三鋼刷表面的鋼絲密度相等。