1.鋁板表面處理工藝，其特征為，其工藝流程如下：

(1)預浸泡：將三層鋁合金板材分別經過氫氧化鈉溶液浸泡后通過鼓風機吹干；

(2)表面處理：使用鋼刷分別對上層鋁合金板材的下表面、中層鋁合金板材的上下表面以及下層鋁合金板材的上表面進行打磨；

(3)表面清潔：使用毛刷對打磨過的三層鋁合金板材進行清理，并通過抽吸管將表面臟污抽吸干凈；

(4)涂覆潤滑劑：將表面清潔后的三層鋁合金板堆疊成一體，并在上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面涂覆一層潤滑劑。

2.如權利要求1所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，處理工藝通過表面處理裝置加以實現，所述表面處理裝置包括上層處理機構、中層處理機構、下層處理機構和涂覆機構，所述上層處理機構包括依次設置的第一儲液槽、第一鼓風機、第一表面處理機構和第一表面清潔機構；所述中層處理機構依次包括第二儲液槽、第二鼓風機、第二表面處理機構和第二表面清潔機構；所述下層處理機構依次包括第三儲液槽、第三鼓風機、第三表面處理機構和第三表面清潔機構；所述第一儲液槽、第二儲液槽、第三儲液槽均包括槽體，槽體內設有氫氧化鈉溶液；所述第一表面處理機構包括第一處理機構殼體，處理機構殼體內設有第一鋼刷和第一承壓輥，第一鋼刷位于第一承壓輥的下方；所述第二表面處理機構包括第二處理機構殼體，第二處理機構殼體內對稱的設有兩個第二鋼刷；所述第三表面處理機構包括第三處理機構殼體，第三處理機構殼體內設有第三鋼刷和第三承壓輥，第三鋼刷位于第三承壓輥的上方；所述第一表面清潔機構包括第一清潔機構殼體，第一清潔機構殼體內設有第一毛刷，第一清潔機構殼體底部設有一個與抽吸泵連接的抽吸管；所述所述第二表面清潔機構包括第二清潔機構殼體，第二清潔機構殼體內相對的設有兩個第二毛刷，第二清潔機構殼體的頂部和底部分別設有一個與抽吸泵連接的抽吸管；所述第三表面清潔機構包括第三清潔機構殼體，第三清潔機構殼體內設有第三毛刷，第三清潔機構殼體頂部部設有與抽吸泵連接的抽吸管；所述涂覆機構包括相對設置的兩個集合輥和兩個涂覆頭；

所述上層鋁合金板依次穿過第一儲液槽、第一表面處理機構、第一表面清潔機構，中層鋁合金板依次穿過第二儲液槽、第二表面處理機構、第二表面清潔機構，下層鋁合金板依次穿過第三儲液槽、第三表面處理機構、第三表面清潔機構，三層鋁合金板匯集于兩個集合輥之間，再通過兩個涂覆頭分別對上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面涂覆一層潤滑劑；上層鋁合金板位于第一鋼刷和第一承壓輥之間，第一毛刷與上層鋁合金板的下表面相接觸，且第一鼓風機的出風口朝向上層鋁合金板的下表面；中層鋁合金板位于兩個第二鋼刷和兩個第二毛刷之間，第二鼓風機的數量為兩個，且第二鼓風機的出風口分別朝向上層鋁合金板的上表面和下表面；下層鋁合金板位于第三鋼刷和第三承壓輥之間，第三毛刷與上層鋁合金板的上表面相接觸，且第三鼓風機的出風口朝向上層鋁合金板的三表面；

所述涂覆頭包括涂覆頭殼體，涂覆頭殼體內設有涂覆腔，涂覆頭殼體一端可轉動的設有涂覆滾子，涂覆頭殼體另一端設有與涂覆腔相連通的進液管，進液管向涂覆腔內注入潤滑劑，涂覆滾子將涂覆腔中的潤滑劑涂覆在上層鋁合金板的上表面和下層鋁合金板的下表面上。

3.如權利要求2所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，所述第二鋼刷表面的鋼絲密度大于第一鋼刷和第三鋼刷表面的鋼絲密度，第一鋼刷和第三鋼刷表面的鋼絲密度相等。

4.如權利要求1所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，三層鋁合金板材的行走速度均為80-100m/h，第一鋼刷和第三鋼刷的轉速為220-260r/min，第二鋼刷的轉速為180-200r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的轉速均為300-350r/min。

5.如權利要求1所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，所述氫氧化鈉溶液的濃度為8-15wt％。

6.如權利要求1所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，所述潤滑劑的制備方法為：按重量份數計將石蠟基基礎油80-100份、甲基纖維素1-15份、椰子酰二乙醇胺1-8份、脂肪酸甲酯磺酸鈉12-18份、二甲苯酮8-10份和對苯二胺4-5份混合均勻即可。

7.如權利要求1所述的鋁板表面處理工藝，其特征為，所述二甲苯酮和對苯二胺的重量份數比為2:1。