技術領域

本發(fā)明涉及固廢和危廢處理技術領域，尤其是一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng)。

背景技術

我國白酒產業(yè)產量巨大，隨之帶來的是每年排放的大量酒糟，統(tǒng)計表明，我國每年排放的白酒酒糟可達3000萬噸。由于其含水量及酸度較離，不易運輸，且很容易腐爛變質，而直接作為飼料使用時，適口性又差，很難得到廣泛推廣。目前只有少部分用于飼料和化工原料的加工，由于酒糟的酒精濃度高，粗纖維含量太高，容易引起家畜消化不良，造成家畜便秘、流產、死胎等。且在制作烘干過程中需要消耗大量能源，經濟性低。采用流化床、氣化焚燒等熱處理方式時，由于酒糟原料性質的特點，酒糟灰熔點低，易粘接爐體壁面，造成爐壁壁面灰分堆積、腐蝕嚴重。因此，很大一部分都由于無法得到再利用而直接排放，造成了資源的浪費和環(huán)境污染。

含鋅廢油漆渣是國家規(guī)定的危險廢物之一，其危險廢物編號為 HW-06，主要危害是其含有大量可吸入的有機溶劑蒸氣。眾所周知，油漆都是由成膜物質如各種樹脂、溶劑、顏料、干燥劑和添加劑等組成，普通的廢油漆通常用汽油作溶劑，環(huán)氧鐵紅底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。研究表明：超過10年工齡的油漆工大多數(shù)都有咳嗽、易疲勞、頭疼、胸悶、四肢無力的癥狀，得再生障礙性貧血、白血病、結核、胸膜炎等嚴重疾病的比例也相當高，目前還沒有一種合理的處理含鋅廢油漆渣的方法，大都采用燃燒的方式處理，對環(huán)境影響很大。而另一方面，含鋅廢油漆渣中鋅含量較高，具有很高的回收價值。

綜上所述，尋求一種能夠將酒糟和含鋅廢油漆渣充分回收再利用的設備或方法，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝，包括以下步驟：

1)將含鋅廢油漆渣和酒糟在旋轉床熱解裝置中進行布料并熱解，得到含鋅混合油氣；

2)含鋅混合油氣經激冷，得到熱解氣和含鋅固液混合物；

3)含鋅固液混合物經固液分離裝置分離，得到金屬鋅和熱解油水。

進一步地，含鋅廢油漆渣和酒糟采用單獨輸送管路輸送至旋轉床熱解裝置內，在旋轉床熱解裝置內上下兩層混合布料或多層間隔混合布料；和 /或

含鋅廢油漆渣和酒糟混合均勻后輸送至旋轉床熱解裝置內進行布料。

進一步地，上下兩層混合布料包括：酒糟在上、含鋅廢油漆渣在下，或者，含鋅廢油漆渣在上、酒糟在下；

多層間隔混合布料為多層含鋅廢油漆渣和多層酒糟間隔排列布料。

進一步地，的含鋅廢油漆渣與酒糟依次經過旋轉床熱解裝置的四個溫度控制區(qū)實現(xiàn)熱解，四個溫度控制區(qū)的溫度依次為：600-750℃、750-800℃、 850-950℃、950-1000℃，含鋅廢油漆渣與酒糟經過四個溫度控制區(qū)的總時間為60-90min。

進一步地，四個溫度控制區(qū)的溫度依次為：700℃、800℃、900℃、 1000℃，含鋅廢油漆渣與酒糟經過四個溫度控制區(qū)的時間為80min。

進一步地，激冷方式為：將混合油氣經油水直冷裝置進行激冷。

進一步地，將從旋轉床熱解裝置熱解后產生的熱解炭輸送至氣化爐氣化，產生氣化煤氣，氣化煤氣與空氣混合后在旋轉床熱解裝置內部的輻射管內燃燒，為旋轉床熱解裝置提供熱源。

本發(fā)明的又一個實施例還提供了一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅系統(tǒng)，包括：

螺旋進料裝置，螺旋進料裝置包括螺旋進料裝置入口和螺旋進料裝置出口；

旋轉床熱解裝置，旋轉床熱解裝置包括連接螺旋進料裝置出口的物料入口、熱解炭排出口、混合油氣出口和熱源入口；

油氣分離裝置，油氣分離裝置包括與混合油氣出口連通的混合油氣入口、熱解氣出口和固液混合物出口；

固液分離裝置，固液分離裝置包括與固液混合物出口連通的固液混合物入口、金屬鋅收集出口和熱解油水收集出口。

進一步地，還包括氣化爐，氣化爐包括與熱解炭排出口連通的熱解炭入口和煤氣出口，煤氣出口連通旋轉床熱解裝置的熱源入口。

進一步地，還包括攪拌器，攪拌器包括與螺旋進料裝置入口連通的攪拌器出口。

本發(fā)明的實施例所帶來的有益效果如下：

1.有效解決了大量酒糟難以資源化處理的難題，同時也為含鋅廢油漆渣這種危廢的處理找到了新的出路。