本發(fā)明公開了一種定點浸錫機構，屬于熱浸鍍設備技術領域。該定點浸錫機構包括錫爐、錫杯和浸錫升降裝置；所述錫爐上開設有熔腔，所述錫爐的一側上設置有刮錫裝置，所述浸錫升降裝置設置在所述錫爐的另一側上；所述錫杯設置在所述錫爐的上方，所述錫杯通過浸錫連接板與所述浸錫升降裝置連接并可隨浸錫升降機構的移動部分浸入熔腔內；所述錫杯包括浸錫板和與所述浸錫板固接的連接臂，所述浸錫板上開設有與骨架針腳相匹配的貫通的浸錫孔、及與骨架定位腳相匹配的避讓孔，所述連接臂與浸錫連接板螺接。該浸錫機構能做到精準的定點浸錫，浸錫效果好，大大提高了產品的合格率，有效地解決了現(xiàn)有技術中不能定點浸錫、易燙壞骨架擋墻或定位腳的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及熱浸鍍設備技術領域，具體涉及一種適用于線圈的定點浸錫機構。

背景技術

線圈等電氣元件在加工完成后，切割引線腳并對其進行鍍錫處理，使錫金屬或合金沉積在電氣元件的引腳表面，形成均勻致密、結合力好的金屬層，起到保護防氧化的作用，并令引線腳具有良好的可焊性，為下道工序做準備。目前，市場上的傳統(tǒng)自動浸錫機在對變壓器骨架上的針座上的針腳進行浸錫處理時，由于錫液溫度高且表面波動大，浸錫長度不易控制，不僅無法做到定點浸錫，而且容易燙壞骨架擋墻或者定位腳，從而導致返工率高甚至增加不良品，報廢率高。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種定點浸錫機構，該浸錫機構在浸錫過程中能做到精準的定點浸錫，浸錫效果好，大大提高了產品的合格率，有效地解決了現(xiàn)有技術中不能定點浸錫、易燙壞骨架擋墻或定位腳的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種定點浸錫機構，其包括錫爐、錫杯和浸錫升降裝置；所述錫爐上開設有熔腔，所述錫爐的一側上設置有用于清除錫面氧化物的刮錫裝置，所述浸錫升降裝置設置在所述錫爐的另一側上；所述錫杯設置在所述錫爐的上方，所述錫杯通過浸錫連接板與所述浸錫升降裝置連接并可隨浸錫升降機構的移動部分浸入熔腔內；所述錫杯包括浸錫板和與所述浸錫板固接的連接臂，所述浸錫板上開設有與骨架針腳相匹配的貫通的浸錫孔、及與骨架定位腳相匹配的避讓孔，所述連接臂與所述浸錫連接板螺接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述浸錫板上向下凹陷形成有浸錫凹槽，所述浸錫孔和避讓孔均設置在所述浸錫凹槽內。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述浸錫凹槽的深度為1～2mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述浸錫孔的直徑為7～9mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述浸錫連接板上開設有數(shù)個均勻布設的第一散熱孔。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述刮錫裝置包括可沿豎直方向呈直線往復運動的第一刮錫氣缸、可沿水平方向呈直線往復運動的第二刮錫氣缸和用于清除錫面氧化物的刮錫條；所述第一刮錫氣缸通過氣缸連接板與所述第二刮錫氣缸連接，所述刮錫條設置在所述錫爐的熔腔的上方并與所述第二刮錫氣缸連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述刮錫條上開設有數(shù)個均勻布設的第二散熱孔。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述第一刮錫氣缸與所述錫爐之間設置有用于容置錫面氧化物殘渣的錫渣盒，所述錫渣盒靠近所述第一刮錫氣缸的一側上設置有氣缸防護板。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述浸錫升降裝置包括升降連接板、兩根導向桿、固定板、連接塊、及可沿豎直方向呈直線往復運動的第一浸錫氣缸和第二浸錫氣缸；兩根所述導向桿的一端分別與所述升降連接板的兩端固定連接、另一端與所述固定板的兩端滑動連接；每根所述導向桿上固定設置有兩個限位器，所述連接塊可滑動地設置在兩根所述導向桿上并位于兩個所述限位器之間；所述第一浸錫氣缸的底部固設在所述連接塊上，所述第二浸錫氣缸的底部固設在所述固定板上，所述第一浸錫氣缸的輸出軸與所述第二浸錫氣缸的輸出軸固定連接。