本發明公開了一種薄規格高Ti耐磨鋼NM450的制造方法，包括步驟：高爐鐵水、鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、RH爐精煉、傳統板坯連鑄、加熱爐、高壓水除磷、熱連軋機組、超快速冷卻、卷取、開平、加熱、淬火、回火、精整。本發明通過合理的合金化設計，選用低成本高Ti微合金化技術，通過兩階段控制軋制后超快速冷卻淬火控制微觀組織，充分發揮合金的性能強化作用，減少合金的加入量及貴重合金的使用量，采用此方法與傳統工藝相比較，減少貴重合金的加入量，提高了鋼的強韌配比，節約社會資源，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于耐磨鋼板制造技術領域。尤其涉及一種薄規格高Ti耐磨鋼NM450的制造方法。

背景技術

抗磨耐熱鋼件廣泛應用于高溫氧化性氣氛及磨料磨損的工況,這些零部件的性能直接影響整個設備的正常運行,不僅要求材質具有高的高溫強度和一定的耐磨性,還要有良好的抗氧化性,才能滿足其使用性能的要求。使用性能好和壽命長的零部件,既可以大大降低材料消耗減少生產成本,具有良好的經濟效益又可保證安全生產,提高設備運行效率,同時減少設備維修工作量,降低勞動強度,改善工人勞動條件,具有良好的社會效益。其廣泛應用于礦山機械、電力工業、水泥工業、煤處理工業等行業。國內僅低合金耐磨鋼板年用量在100萬噸左右，另有大量的耐磨鑄鋼、高錳鋼也在逐漸的被替代，目前國內10mm及其以下規格少量使用國內產品，主要使用瑞典SSAB的hardox系列，價格高，供貨周期長。過去，耐磨鋼通常以Ni、Cu、Mo、Nb、V等貴重合金的微合金化為主，但隨著Ni、Cu、Mo、Nb價格的不斷上漲，產品成本居高不下，在鋼鐵材料近年來微利甚至無利的艱難時期，鋼材最終產品的價格成本就是市場競爭力，就是鋼鐵企業生產與發展之動力，而以Ti微合金化為主的耐磨鋼的研發開始受到重視，尤其是低成本高性能的鈦微合金化耐磨鋼的開發，采用傳統板坯連鑄連軋線生產高Ti微合金薄規格耐磨鋼從鋼水冶煉到產品出廠時間可縮短到24小時以內，并且生產成本低，薄規格板形好，產品性能均勻穩定，具有顯著的市場競爭能力。

發明內容

本發明目的是提供一種薄規格高Ti耐磨鋼NM450的制造方法，使其較傳統的熱軋+離線淬火+回火熱處理耐磨鋼生產工藝采用高Ti傳統板坯連鑄連軋工藝和超快冷工藝結合得到更優良更細密的微觀組織，充分發揮Ti微合金化的作用，降低貴重合金的使用，生產出具有高的耐磨性能、抗腐蝕性能、高耐熱性和焊接性能、板形良好的薄規格耐磨鋼，降低了生產成本，縮短了交貨周期，提高了產品的市場競爭能力。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種薄規格高Ti耐磨鋼NM450的制造方法，包括步驟：

(1)將溫度>1250℃、[S]≤0.020％的合格的鐵水先進行扒渣處理，根據來料鐵水的溫度、重量及脫硫終點硫含量要求，進行KR脫S,[S]≤0.0020％，采用全程吹氬工藝，終渣堿度3.0～4.0；

(2)進行轉爐冶煉，用球團礦作冷卻劑，球團礦和氧化鐵皮必須按相關規定加入；螢石應根據爐內渣情況分批少量加入，每噸鋼加入量≤4kg，雙渣時每噸鋼≤5.5kg，吹煉終點前2min嚴禁加入螢石，采用擋渣錐、擋渣塞進行雙擋渣出鋼，渣厚≤50mm，在轉爐出鋼過程中采用分步脫氧工藝進行脫氧；

(3)鋼水送入LF精煉站，鋼水進入精煉站后，對鋼水用300～800NL/min氬氣流量攪拌1～2min，以便化渣；將石墨電極插入鋼水中，供電升溫，同時向鋼水中吹氬，吹氬流量保持在100～400NL/min，吹氬4～10min；鋼水脫硫時吹氬流量為100～450NL/min，吹氬4～10min測溫；取樣時吹氬流量為100～400NL/min；吹氬壓力1.2～1.8MPa，在鋼水精煉過程中，向鋼水中加入造渣料造渣，進行脫硫精煉去夾雜處理，將渣中二元堿度R(CaO/Si0₂)控制在1.3～2.8，并使渣中Fe0+Mn0<2.0％，出站鋼水[S]≤0.008％；