1.一種薄規格高Ti耐磨鋼NM450的制造方法，其特征在于，包括步驟：

(1)將溫度>1250℃、[S]≤0.020％的合格的鐵水先進行扒渣處理，根據來料鐵水的溫度、重量及脫硫終點硫含量要求，進行KR脫S,[S]≤0.0020％，采用全程吹氬工藝，終渣堿度3.0～4.0；

(2)進行轉爐冶煉，用球團礦作冷卻劑，球團礦和氧化鐵皮必須按相關規定加入；螢石應根據爐內渣情況分批少量加入，每噸鋼加入量≤4kg，雙渣時每噸鋼≤5.5kg，吹煉終點前2min嚴禁加入螢石，采用擋渣錐、擋渣塞進行雙擋渣出鋼，渣厚≤50mm，在轉爐出鋼過程中采用分步脫氧工藝進行脫氧；

(3)鋼水送入LF精煉站，鋼水進入精煉站后，對鋼水用300～800NL/min氬氣流量攪拌1～2min，以便化渣；將石墨電極插入鋼水中，供電升溫，同時向鋼水中吹氬，吹氬流量保持在100～400NL/min，吹氬4～10min；鋼水脫硫時吹氬流量為100～450NL/min，吹氬4～10min測溫；取樣時吹氬流量為100～400NL/min；吹氬壓力1.2～1.8MPa，在鋼水精煉過程中，向鋼水中加入造渣料造渣，進行脫硫精煉去夾雜處理，將渣中二元堿度R(CaO/SiO₂)控制在1.3～2.8，并使渣中FeO+MnO<2.0％，出站鋼水[S]≤0.008％；

(4)RH爐精煉，到RH后，鋼包開到待處理位，測量鋼包凈空高度、渣厚及溫度，鋼包凈空控制在300～700mm，鋼水頂渣厚度應小于100mm，鋼水溫度為1615℃～1630℃；根據鋼包凈空高度及渣厚頂升鋼包，確保插入管插入鋼水深度不小于600mm,根據溫度、氧含量和鋼樣成分進行合金化成分精調，合金化順序：先加Al合金；然后加入SiFe、MnFe、CrFe、MoFe、NbFe，合金加入后在極限真空度下循環3分鐘，測溫、取樣、定氧；合金化后要求鋼中[O]氧量控制在3ppm以下，溫度控制在1590～1600℃，RH精煉出站前依次喂鋁線和鈦金屬，所述鈦金屬為鈦線或者Ti合金，調整Al_S和Ti的成分，最后進行B的微合金化；

(5)進行傳統板坯連鑄，對中間包鋼水表面采用雙層覆蓋劑，下層加足量堿性覆蓋劑，而上層加低碳酸性覆蓋劑，中間包采用恒重操作；鋼水從大包到中間包采用長水口澆注、氬氣保護，采用專用中碳耐磨鋼結晶器保護渣，過熱度控制在15～30℃，連鑄過程投入結晶器電磁攪拌，在扇形段采用連鑄輕壓下工藝，連鑄拉速控制在1.0～1.2m/min，連鑄坯厚度220mm，進行傳統板坯連鑄后得到的鑄坯的化學成分及其含量為：C為0.16～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為0.8～1.5wt％，Mo為0.10～0.20wt％，Cr為0.30～0.50wt％，Nb為0.02～0.05wt％，Ti為0.10～0.15wt％，B為0.0005～0.0010wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及不可避免的雜質；板坯冷卻到室溫，對板坯質量及表面進行檢查，扒去連鑄坯表面一層表皮；

(6)送入爐加熱，在加熱爐內加熱時間≥240min，加熱溫度1180～1260℃，板坯出加熱爐溫度≥1150℃，采用兩階段控制軋制；

(7)出加熱爐后進行高壓水除磷，除磷壓力≥16MPa；

(8)除磷后進行粗軋5～9道次粗軋，粗軋完待鋼溫降到900～950℃，進行奧氏體非再結晶區精軋，保證非再結晶區的總壓下率>45％，按軋制能力加大道次壓下量，特別是精軋前3道次壓下率≥50％，終軋溫度控制820～860℃，最后道次壓下率≤12％；

(9)軋件出軋機后采用超快冷裝置冷卻，冷卻速率為15～30℃/s，淬火終止溫度為550～650℃；

(10)卷取機卷取，進行堆垛冷卻；

(11)送熱處理車間進行開平；

(12)對鋼板進行拋丸處理去除表面氧化鐵皮；

(13)開平后進入熱處理爐加熱到900～950℃，保溫1.5～2h，進行淬火處理；

(14)溫度降至300～400℃時進行回火處理；

(15)在精整機組進行精整、檢驗。