1.一種柔性線路板，其特征在于, 包括五層結構，由上至下分別為絕緣面層、線路金屬層、絕緣中層、主電路金屬層和絕緣底層，絕緣面層為第一層，線路金屬層為第二層，絕緣中層為第三層，主電路金屬層為第四層，絕緣底層為第五層；絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層均為單面板結構，絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層于板邊位置均設有小方通孔，于已做好單面板的絕緣底層的背面增加涂有環氧膠或聚酯膠；于已做好的蝕刻法單面板的線路金屬層上設有預先沖好的沖孔。

2.根據權利要求1所述的一種柔性線路板，其特征在于, 所述的絕緣中層和絕緣底層為PET基材或PI基材，PET基材厚度為0.02-0.075mm，PI基材厚度為0.0125-0.05mm，環氧膠或聚酯膠的厚度為0.01-0.05mm。

3.根據權利要求2所述的一種柔性線路板，其特征在于,所述的線路金屬層和主電路金屬層為銅箔、鋁箔或鐵箔，線路金屬層和主電路金屬層厚度為0.01-0.2mm。

4.一種根據權利要求1所述的柔性線路板的制作方法，其特征在于,包括如下步驟：

（1）單面板模切通孔：在已做好的絕緣面層、線路金屬層、絕緣中層此三層單面板上需要沖孔的位置模切沖孔形成沖孔，采用全切狀態，切穿三層單面板，沖孔時同步排廢料，經過后工序加工從而實現雙層線路導通的目的；

（2）貼合：將第4、5層對位貼合形成初步粘合狀態，可剝離，初粘溫度為60~120℃；

（3）主電路模切：主電路金屬層采用2條或4條連續直條主線，2條或4條連續直條主線為正負極，或者2條或4條連續直條主線為火線與零線，采用半切狀態進行模切，切穿第4層的主電路金屬層，不可切到第5層的絕緣底層，然后廢料排廢，廢料形成連續直條帶；

（4）對位貼合：將第1、2、3層 與第4、5層對位貼合，在第1、2、3層的板邊或廢料邊上設有小方通孔并與第5層的絕緣底層的板邊邊緣對位貼合，用燈光的透光方式進行對位；5層結構完整貼合一起，貼合溫度為100~180℃，貼合狀態為貼緊不可剝離；

（5）模切分條：將整條板產品模切分條，分成單條所需的規格寬度，采用錯位間隔性的模切刀進行模切；

（6）成品收卷，下料；

（7）成品放入烤箱烘烤1~8小時，烘烤溫度為100~150℃，得到柔性線路板成品。

5.根據權利要求4所述的柔性線路板的制作方法，其特征在于,所述的步驟步驟（3）和步驟（5）中的模切采用圓刀模切或輪轉式滾刀模切的形式。