[發(fā)明專利]電芯上料系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710167518.8 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN106829468A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣烜;朱佳偉 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫奧特維智能裝備有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/91 | 分類號: | B65G47/91 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電芯上料 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明總體而言涉及自動化工件輸送領(lǐng)域,具體而言,涉及一種電芯上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前,在電池組裝過程中,需要對電芯進行上料,然后再進行后續(xù)的加工組裝。但是,現(xiàn)有的上料通常需要大量的人工介入,尤其是電芯的取放和輸送。采用全部或者部分人工介入,不但大大降低了電芯上料的效率,而且還會因人員操作的不確定性,導(dǎo)致出現(xiàn)安全問題和質(zhì)量問題。
因此,如何提高電芯上料的自動化水平,從而提高電芯上料效率、降低不確定性和提高安全性,是業(yè)界急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種自動化水平高、輸送效率非常高的電芯上料系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電芯上料系統(tǒng),用于電芯上料,包括:
電芯運送承載裝置,所述電芯運送承載裝置包括工裝托盤和吹塑盤,所述吹塑盤裝載于所述工裝托盤內(nèi),并承載所述電芯;
輸送線,所述輸送線運送所述工裝托盤;
上料機械手,所述上料機械手靠近所述輸送線的一端設(shè)置,包括橫移裝置、第一搬運裝置和第二搬運裝置,所述第一搬運裝置和所述第二搬運裝置均安裝在所述橫移裝置上,且能夠沿所述橫移裝置同步移動,所述第一搬運裝置和所述第二搬運裝置上均安裝有抓取結(jié)構(gòu),以分別抓取所述輸送線上的所述吹塑盤和所述電芯。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述工裝托盤下部配合所述輸送線,所述吹塑盤一面配合裝載于所述工裝托盤上部,所述吹塑盤另一面上設(shè)置有承載所述電芯的承載槽。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述承載槽內(nèi)設(shè)置有壓塊,以壓靠所述電芯的側(cè)部薄翼。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述輸送線包括一個以上輸送單元,每個所述輸送單元均包括第一運送面、第二運送面、第一升降機構(gòu)和第二升降機構(gòu),所述第一升降機構(gòu)上包括有第一承載面,所述第二升降機構(gòu)上包括有第二承載面,所述第一承載面具有第一位置和第二位置,所述第一承載面在所述第一位置時與所述第一運送面連通,在所述第二位置時與所述第二運送面連通,所述第二承載面具有第三位置和第四位置,所述第二承載面在所述第三位置時與所述第二運送面連通,在所述第四位置時與所述第一運送面連通。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述工裝托盤貼合所述輸送線的一面設(shè)置有限位孔,所述第一承載面和所述第二承載面上設(shè)置有限位塊,所述限位塊配合所述限位孔。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述工裝托盤貼合所述輸送線的一面設(shè)置有阻擋槽,所述第一運送面和所述第二運送面上均設(shè)置有阻擋缸,所述阻擋缸配合所述阻擋槽。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述第一運送面、所述第二運送面、所述第一承載面、所述第二承載面上均設(shè)置有輥子。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述輸送單元為兩個,兩個所述輸送單元并列設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述抓取結(jié)構(gòu)上包括有吸盤。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,所述吹塑盤中設(shè)置有多個所述電芯,所述第一搬運裝置中的抓取結(jié)構(gòu)包括有多組吸盤,且每組吸盤與每個電芯一一對應(yīng),所述第二搬運裝置中的抓取結(jié)構(gòu)包括有兩組吸盤,且該兩組吸盤與所述吹塑盤對應(yīng)。
由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明的電芯上料系統(tǒng)的優(yōu)點和積極效果在于:
本發(fā)明中,利用工裝托盤和吹塑盤通過輸送線運送電芯,方便循環(huán)運送電芯,通過上料機械手同時運送電芯和空吹塑盤,從而不但能夠?qū)崿F(xiàn)電芯上料的完全自動化,同時也大大提高了該過程的效率。另外,由于本發(fā)明能夠完全實現(xiàn)自動化,因此無須人工介入,降低了不確定性,減少安全隱患,還能夠降低人工成本。
附圖說明
通過結(jié)合附圖考慮以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明,本發(fā)明的各種目標、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解,并非一定是按比例繪制。在附圖中,同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中:
圖1是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)中工裝托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)中工裝托盤另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)中吹塑盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)中輸送線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是一示例性實施例中示出的本發(fā)明電芯上料系統(tǒng)中上料機械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
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