本發明涉及生產線的生產排程方法和系統。該方法包括：獲取一主數據(D)；對所述主數據(D)進行篩選和排序，并生成一列表，所述列表(10)包括待進行生產排程的訂單；獲取所述生產線的建模參數(P)并建立映射所述生產線的模型；顯示所述列表(10)和一第一甘特圖，所述第一甘特圖(20)能夠顯示已進行生產排程的訂單；檢測用戶對所述列表(10)中的訂單的拖拽操作；當檢測到所述列表(10)中的訂單被拖拽進入所述第一甘特圖(20)時根據所述生產線的模型進行仿真，以判斷所述訂單是否能夠被執行；和當所述訂單能被執行時，將所述訂單從所述列表(10)轉移至所述第一甘特圖(20)；當該訂單不能被執行時，輸出報警信息。

技術領域

本發明涉及大規模離散制造業的生產排程技術領域，尤其涉及適用于大規模離散制造業的生產線的生產排程方法和生產線的生產排程系統。

背景技術

大規模離散制造業的生產排程技術一直是一個廣受關乎的技術。其產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織(部門、工段或小組)。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。流程工業的儀器儀表的生產制造是一種典型的大規模離散制造，其交期時間長(例如需15天)，產品型號多樣。

現有技術中使用企業資源計劃(Entrise Resource Planning，簡稱ERP)系統來進行生產排程。SAP系統是一種廣泛使用的ERP系統。現有的ERP系統通常基于無限產能進行生產排程，而實際的產線的產能是有限的。現有的ERP系統與車間沒有信息交換。另外，使用現有的ERP系統在產品訂單發布后其生產排程就被鎖定，不可進行更改。

發明內容

本發明的目的之一是提供生產線的生產排程方法和生產線的生產排程系統，其能夠與實際產線吻合，實現了生產排程的可視化，操作簡便，生產排程的調整靈活性好。

本發明的一個方面提供了生產線的生產排程方法，包括：

獲取一主數據，其中主數據包括訂單信息、生產工藝、和物料清單；

對主數據進行篩選和排序，并生成一列表，列表包括待進行生產排程的訂單；

獲取生產線的建模參數(P)并建立映射生產線的模型；

顯示列表和一第一甘特圖，第一甘特圖能夠顯示已進行生產排程的訂單；

檢測用戶對列表中的訂單的拖拽操作；

當檢測到列表中的訂單被拖拽進入第一甘特圖時根據生產線的模型進行仿真，以判斷訂單是否能夠被執行；和

當列表中的訂單能被執行時，將訂單從列表轉移至第一甘特圖；當該訂單不能被執行時，輸出報警信息。該生產線的生產排程方法，基于有限產能模型，能夠與實際產線吻合。生產排程人員通過拖拽操作進行生產排程，系統通過仿真判斷該訂單安排能否被執行，實現了生產排程的可視化，操作簡便。另外，生產排程人員能夠更具訂單優先級的進行生產排程的調整，靈活性好。

在該方法的一種示意性的實施方式中，方法還包括：

檢測用戶對第一甘特圖中的訂單的拖拽操作；

當檢測到第一甘特圖中的訂單被拖拽進入列表時，將該訂單從第一甘特圖中轉移至列表。這樣，同時能夠對已經進行生產排程的訂單進行重新安排，進一步提高生產排程的靈活性。

在該方法的另一種示意性的實施方式中，方法還包括：根據第一甘特圖生成并顯示一第二甘特圖，其中，生產線包括復數個工作中心，第一甘特圖顯示生產線總體的訂單生產排程，第二甘特圖顯示每一工作中心的訂單生產排程。這樣，每一工作站的生產安排都通過甘特圖的形式可視化地顯示出來，生產排程的結果一目了然。